വ്യവസായ വാർത്ത

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഇതിനകം തന്നെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രധാന ജോലികൾ സ്ഥിരതയുള്ള കൈമാറ്റം, ഉരുകൽ, ഉരുകൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ, മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കൽ, പെല്ലറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. സ്ഥിരമായ PE അല്ലെങ്കിൽ PP റീഗ്രൈൻഡ്, ലളിതമായ റീ-പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, ലബോറട്ടറി ജോലികൾ, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിൻ്റാണിത്. മെഷീൻ സംയുക്തമായും പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുമ്പോഴും സമാന്തരമായ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ച്, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഒന്നിലധികം ഫീഡ് സ്ട്രീമുകൾ, ശക്തമായ ഡിവോലേറ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഔട്ട്പുട്ട് കൂടുതലായതിനാൽ മാത്രം ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ലൈൻ വാങ്ങരുത്. അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഫോർമുലേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ അത് വാങ്ങുക.

ഫോർമുലേഷന് മികച്ച ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടീവ് മിക്സിംഗ്, ബ്രോഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഏരിയ, സെൽഫ് വൈപ്പിംഗ് ആക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേജ് ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും സാമ്പത്തികമായ ഉരുകൽ, കൈമാറ്റം, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂയിൽ തുടരുക. ഹൈ-സ്പീഡ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ സൈഡ് ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ഡിസ്പേഴ്സീവ് വർക്ക് എന്നിവ മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ ഒരു കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഗ്രഹ വിഭാഗത്തിന് നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മർദ്ദം ഡൈയ്ക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് താഴത്തെ മർദ്ദം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

നാല് കാര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: നോൺ-റിട്ടേൺ വാൽവ് ഡിസൈൻ, കൃത്യമായ സ്ക്രൂയും ബാരലും ഇൻ്റർഫേസ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത റെസിൻ, ഫില്ലർ, നിലവിലുള്ള അസംബ്ലിയുടെ വെയർ പാറ്റേൺ. പതിപ്പുകൾ, മുൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത സ്ക്രൂകൾ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ മോഡൽ മാത്രം മതിയാകില്ല. ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഓർഡറിനായി, യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗ് ലഭ്യമാകുമ്പോൾ അയയ്‌ക്കുക, തുടർന്ന് ത്രെഡ്, ഷോൾഡർ, ടിപ്പ് നീളം, റിംഗ് ട്രാവൽ, സീറ്റ്, പുറം വ്യാസം എന്നിവ പരിശോധിച്ച് യഥാർത്ഥ മെഷീന് നേരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉരുക്കുക. ഒരു നല്ല ഉദ്ധരണി ആരംഭിക്കുന്നത് ജ്യാമിതിയിൽ നിന്നാണ്. മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും അടുത്തതായി വരുന്നു.

ഒരു സംസ്കരിച്ച സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ, നാശം, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്യൂട്ടി എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ നൈട്രൈഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വസ്ത്രം ഉള്ള സ്ഥലത്ത് മറ്റൊരു അലോയ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഫ്ലൈറ്റ് ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗോ മറ്റൊരു ബൈമെറ്റാലിക് നിർമ്മാണമോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കഠിനമായ സേവനത്തിന്, അനുയോജ്യമായ ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുള്ള ഹാർഡ്‌ഫേസ്ഡ് സ്ക്രൂ ആയിരിക്കും മികച്ച ഉത്തരം. ഒരു ഓപ്ഷനും സ്വയമേവ മികച്ചതല്ല. പരാജയ മോഡിൽ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് സ്ക്രൂ, ബാരൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ലെയർ ലൊക്കേഷനുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട്, പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് അംഗീകരിക്കുക.

സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഡ്രാഗ് ഫ്ലോയും പ്രക്രിയയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിക്കുന്ന നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ബന്ധം പരിധിയില്ലാത്തതോ തികച്ചും രേഖീയമോ അല്ല. കൂടുതൽ ആർപിഎമ്മിന് ഷിയർ ഹീറ്റ് ചേർക്കാനും താമസ സമയം കുറയ്ക്കാനും ദുർബലമായ ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെൽറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ വെളിപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒരു സമയം ഒരു നിയന്ത്രിത വേരിയബിൾ മാറ്റുക, സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് ഔട്ട്പുട്ട്, മെൽറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ, മർദ്ദം, മോട്ടോർ ലോഡ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഡ്രൈവിന് വേഗത്തിൽ തിരിയാൻ കഴിയുമെങ്കിലും അവയിലൊന്ന് അതിൻ്റെ അംഗീകൃത പരിധിയിൽ എത്തുമ്പോൾ നിർത്തുക.

ഒരു ലേയേർഡ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സാധാരണ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിൽ തുടരുമ്പോൾ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ വിതരണക്കാരൻ്റെ അംഗീകൃത ശുദ്ധീകരണ നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുക. അവശിഷ്ടങ്ങൾ തിരികെ വരികയോ സ്ക്രൂ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയോ ആണെങ്കിൽ, പ്ലാൻ്റ് നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് അപകടകരമായ ഊർജ്ജം നിർത്തുക, ഒറ്റപ്പെടുത്തുക, പരിശോധിക്കുക. നീക്കംചെയ്‌ത സ്ക്രൂവിനായി, ഘടക-അംഗീകൃത നോൺ-നാശമുണ്ടാക്കുന്ന ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വ്യവസായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പിച്ചള ഉപകരണങ്ങൾ, ചെമ്പ് നെയ്തെടുത്ത, കോട്ടൺ തുണി എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾക്കും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ടോർച്ച് ചൂടാക്കലിനും എതിരെ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. പ്രശ്നം വസ്ത്രധാരണമാണെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.