യുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾനൻഹായ് യാപ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ "തുടർച്ചയായ കൈമാറ്റം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗ്" എന്നിവയാണ്.
എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഫീഡിംഗ് മുതൽ മോൾഡിംഗ് വരെയുള്ള അഞ്ച് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തനവും സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
1. ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: ഹോപ്പർ, ഫീഡർ (ഗ്രാവിറ്റി ഫീഡിംഗ്, നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു).
പ്രവർത്തനം: "ബ്രിഡ്ജിംഗ്" (ഹോപ്പറിലെ മെറ്റീരിയൽ തടസ്സം) ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് സ്ക്രൂ ഫീഡ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ/പൊടികൾ സ്ഥിരമായി എത്തിക്കുന്നു. നിർബന്ധിത ഫീഡറുകൾ (ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫീഡറുകൾ പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ±1% ഫീഡിംഗ് കൃത്യത.
2. പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് സിസ്റ്റം
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
പ്രവർത്തനം: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ "ഖര-ദ്രാവക പരിവർത്തന"ത്തിനുള്ള പ്രധാന മേഖല. സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ ഷിയർ ഫോഴ്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ബാരലിൻ്റെ (സാധാരണയായി 3-5 സെഗ്മെൻ്റുകൾ) സെഗ്മെൻ്റഡ് ചൂടാക്കലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഖര പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ക്രമേണ മൃദുവാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു; ശീതീകരണ ഉപകരണം (വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് പോലുള്ളവ) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അമിത ചൂടും നശീകരണവും തടയാൻ ബാരൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: സ്ക്രൂ ലെങ്ത്-ടു-വ്യാസ അനുപാതം (L/D) സാധാരണയായി 20:1-30:1 ആണ്. ബാരൽ ചൂടാക്കൽ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാ. PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ്, കപ്ലിംഗ്.
ഫംഗ്ഷൻ: സ്ക്രൂവിന് സ്ഥിരമായ പവർ നൽകുകയും സ്ക്രൂ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സാധാരണയായി 10-100 r/min). മോട്ടോർ പലപ്പോഴും ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു; സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഉയർന്ന ലോഡ് ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഗിയർബോക്സ് മോട്ടോർ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഡൈ ഹെഡ് ആൻഡ് മോൾഡ് സിസ്റ്റം
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: ഡൈ ഹെഡ് (ബാരലും പൂപ്പലും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു), പൂപ്പൽ (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു).
പ്രവർത്തനം: പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും പ്രത്യേക രൂപങ്ങളിലേക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ) അതിനെ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൈപ്പ് അച്ചുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്-മൗത്ത് അച്ചുകൾ (ഷീറ്റുകൾ/ഫിലിമുകൾ), ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ (വാതിലും വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകളും) എന്നിവ സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
5. ഷേപ്പിംഗ്, കൂളിംഗ്, ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റം
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: ഷേപ്പിംഗ് സ്ലീവ് (ഉദാ., വാക്വം സൈസിംഗ് സ്ലീവ്, കലണ്ടറിംഗ് റോളർ), കൂളിംഗ് ടാങ്ക് (വാട്ടർ-കൂൾഡ്/എയർ-കൂൾഡ്), ട്രാക്ഷൻ മെഷീൻ.
പ്രവർത്തനം: ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനം ≤ ± 0.1 മിമി) ഉറപ്പാക്കാൻ, ട്രാക്ഷൻ മെഷീനിലൂടെ ഒരേസമയം ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ ട്രാക്ഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉയർന്ന താപനില പ്രൊഫൈലിനെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചുളിവുകൾ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ട്രാക്ഷൻ വേഗത എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുംസിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ.
