നിങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാതലാണ് സ്ക്രൂ ബാരൽ. ഇത് നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഉരുക്കി, കലർത്തി, അതിനെ അച്ചിലേക്ക് തള്ളുന്നു - സൈക്കിളിന് ശേഷം, വർഷങ്ങളോളം. നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് ഇത് തെറ്റാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് എല്ലായിടത്തും കാണുന്നു: പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഷോട്ട് ഭാരം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, ഉയരുന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ. ഈ ഗൈഡ് എല്ലാ തീരുമാന പോയിൻ്റുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് ആദ്യമായി ശരിയാക്കാനാകും.

സ്ക്രൂ ബാരൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

സ്ക്രൂയും ബാരലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോഡിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഓരോ ചക്രത്തിൻ്റെയും ക്രമം ഇതാ:

  1. ഭക്ഷണം നൽകുന്നു- പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുളികകൾ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ഫീഡ് സോണിലേക്ക് വീഴുന്നു.
  2. ഉരുകുന്നത്- കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഷിയർ ഹീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബാരൽ ഹീറ്ററുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉരുളകൾ ഉരുകുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
  3. മീറ്ററിംഗ്- കുത്തിവയ്പ്പിന് മുമ്പ് ഉരുകുന്നത് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഏകതാനമായിത്തീരുന്നു.
  4. കുത്തിവയ്പ്പ്- സ്ക്രൂ ഒരു പ്ലങ്കർ പോലെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിലേക്ക് തള്ളുന്നു.

ഓരോ ഡിസൈൻ വേരിയബിളും - ജ്യാമിതി, സോൺ അനുപാതങ്ങൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ - ആ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ എത്ര നന്നായി നടക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. അവയിലേതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് ഒരു ഉൽപാദന പ്രശ്നമായി കാണിക്കുന്നു.

തീരുമാനം 1: L/D അനുപാതം

എൽ/ഡി അനുപാതം (സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റ് ചെയ്ത ദൈർഘ്യം അതിൻ്റെ വ്യാസം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ) സ്പെക് ഷീറ്റിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സംഖ്യയാണ്. ഇത് താമസ സമയം, മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ചൂട് വിതരണം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.മിക്ക പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും 20:1 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയമം:ചൂട്-സ്ഥിരതയുള്ള റെസിനുകൾ കൂടുതൽ നേരം പോകുന്നു (ഉയർന്ന എൽ/ഡി). ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് റെസിനുകൾ ചെറുതായി പോകുന്നു.
റെസിൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എൽ/ഡി
PP, PE, PS (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) 18:1 - 20:1
എബിഎസ്, പി.സി 20:1 - 24:1
പിവിസി (ചൂട് സെൻസിറ്റീവ്) 16:1 - 20:1
പി.ഇ.ടി 20:1 - 22:1
നൈലോൺ (PA) 18:1 - 20:1
GF- ശക്തിപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ 20:1 - 24:1

തീരുമാനം 2: കംപ്രഷൻ അനുപാതം

ഫീഡ് സോണിൽ നിന്ന് മീറ്ററിംഗ് സോണിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചാനൽ എത്രമാത്രം ചുരുങ്ങുന്നു എന്ന് കംപ്രഷൻ റേഷ്യോ (CR) അളക്കുന്നു. ഉയർന്ന CR ഉരുകുന്നത് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു - ക്രമേണ മയപ്പെടുത്തുന്ന രൂപരഹിതമായ റെസിനുകൾക്ക് നല്ലതാണ്. ലോവർ CR കൂടുതൽ സൗമ്യമാണ്, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ നിറച്ച വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

 GF നിറച്ച സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ ഉയർന്ന CR ഗ്ലാസ് നാരുകളെ തകർക്കുന്നു. അത് അവസാന ഭാഗത്തെ ദുർബലമാക്കുന്നുഒപ്പംഒരേ സമയം സ്ക്രൂ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
റെസിൻ കംപ്രഷൻ അനുപാതം
ABS, PC, PMMA (രൂപരഹിതം) 3.0 - 3.5:1
PP, PE, നൈലോൺ (സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ) 2.5 - 3.0:1
പി.വി.സി 2.0 - 2.5:1
പി.ഇ.ടി 2.3 - 2.6:1
GF-റെയിൻഫോഴ്സ്ഡ് (≥15%) 2.0 - 2.5:1

തീരുമാനം 3: സോൺ അനുപാതങ്ങൾ

ഒരു സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ മൂന്ന് സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ സോണിൻ്റെയും അനുപാതം മൊത്തം എൽ/ഡി പോലെ പ്രധാനമാണ്.

  • ഫീഡ് സോൺ (L1):ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള ഉരുളകൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ചാനലുകൾ. ദൈർഘ്യമേറിയത് = കൂടുതൽ ത്രൂപുട്ട് ശേഷി.
  • കംപ്രഷൻ സോൺ (L2):ചാനലിൻ്റെ ആഴം ക്രമാനുഗതമായി കുറയുന്നു. ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകുന്നത് ഇവിടെയാണ്.
  • മീറ്ററിംഗ് സോൺ (L3):ആഴം കുറഞ്ഞ, സ്ഥിരതയുള്ള ചാനലുകൾ. കുത്തിവയ്പ്പിന് മുമ്പ് ഏകീകൃത ഉരുകൽ താപനിലയും മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റെസിൻ ഫീഡ് (L1) കംപ്രഷൻ (L2) മീറ്ററിംഗ് (L3)
PP / PE 50% 25% 25%
എബിഎസ് / പിസി 40% 40% 20%
പി.ഇ.ടി 40% 40% 20%
നൈലോൺ (PA) 35–45% 35-40% 20-25%
പി.വി.സി 35% 50% 15%

തീരുമാനം 4: സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ

38CrMoALA - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബേസ്ലൈൻ

നൻഹയ്യയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്38CrMoALA അലോയ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-ചികിത്സ കെടുത്തി. ഈ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ PE, PP, PS, ABS എന്നിവ പോലെയുള്ള സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം സേവനജീവിതം10,000–20,000 മണിക്കൂർസാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ.

നൈട്രൈഡിംഗ്

500-560 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഒരു നൈട്രൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു0.5-0.8 മി.മീഒരു കാഠിന്യം കൊണ്ട്950–1050 HV (~62 HRC). ഇത് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാത്ത സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് 30-40% വരെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൂരിപ്പിക്കാത്തതോ ലഘുവായതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിക്ക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

നൻഹയ്യ മ്യൂട്ടൻ്റ് (പെട്ടെന്നുള്ള) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ - പിപി, പിഇ, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

Bimetallic - ഉരച്ചിലുകൾക്ക്

ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകൾക്ക് ബാരൽ ബോറുമായി മെറ്റലർജിക്കായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനിംഗ് ഉണ്ട്. നൻഹയ്യയുടെ ബൈമെറ്റാലിക് പ്രക്രിയ ഒരു നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നു62 എച്ച്ആർസിയുടെ അകത്തെ ബോർ കാഠിന്യംഹാർഡ് അലോയ് സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ ബാരൽ ഇൻ്റീരിയറിലെ ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ.

ഉരച്ചിലിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ സാധാരണ നിലനിൽക്കും3-5× നീളംഒരു സാധാരണ നൈട്രൈഡ് ബാരലിനേക്കാൾ. ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവ് യഥാർത്ഥമാണ്, എന്നാൽ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് കുറവാണ്.
അപേക്ഷ സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ ചികിത്സ
PE, PP, PS (പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) 38CrMoALA നൈട്രൈഡ് സാധാരണ നൈട്രൈഡ്
ABS, PC, നൈലോൺ (പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) 38CrMoALA നൈട്രൈഡ് സാധാരണ നൈട്രൈഡ്
PA + GF ≤30% 38CrMoALA, കെടുത്തി + ദേഷ്യം നൈട്രൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക്
GF ഉള്ളടക്കം 15-50% Bimetallic / TC ഫ്ലൈറ്റ് അരികുകൾ ബൈമെറ്റാലിക്
പിവിസി / നശിപ്പിക്കുന്ന റെസിനുകൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് ബൈമെറ്റാലിക് (CR ഗ്രേഡ്)
കാർബൺ ഫൈബർ നിറഞ്ഞു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിസി സ്പ്രേ ചെയ്ത ബോർ

തീരുമാനം 5: സ്ക്രൂ വ്യാസവും ഷോട്ട് വലുപ്പവും

നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഷോട്ട് ഇടയിൽ വീഴണം35%, 70%സ്ക്രൂവിൻ്റെ പരമാവധി ഷോട്ട് കപ്പാസിറ്റി. 35% ൽ താഴെ, മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ വളരെ നേരം ഇരിക്കുകയും നശീകരണത്തിന് അപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 70% ന് മുകളിൽ, സ്ക്രൂവിന് സൈക്കിളിനുള്ളിൽ വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

നൻഹയ്യയിൽ നിന്നുള്ള പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

കുത്തിവയ്പ്പ് തുക (ഗ്രാം) സ്ക്രൂ Ø × നീളം (മില്ലീമീറ്റർ) ബാരൽ Ø × നീളം (മില്ലീമീറ്റർ)
30-90 Φ30×900 Φ85×860
60–125 Φ35×910 Φ85×860
100-150 Φ38×935 Φ95×900
125-300 Φ42×1030 Φ105×1110
250-400 Φ45×1210 Φ115×1165
300-500 Φ50×1300 Φ125×1260
500-700 Φ60×1380 Φ140×1350
700–1000 Φ70×1790 Φ160×1685
1000–1500 Φ160×3500 Φ270×3200
1300-2500 Φ170×3415 Φ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

നൻഹയ്യ ക്രമേണയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ - എബിഎസ്, പിസി, പിഎംഎംഎ തുടങ്ങിയ രൂപരഹിതമായ റെസിനുകൾക്ക് നല്ലത്.

നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ സ്ക്രൂ ജോലിക്ക് തെറ്റാണെന്ന മുന്നറിയിപ്പ് സൂചനകൾ

  • കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ- അമിതമായ താമസ സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ തരംതാഴ്ത്തുന്നു. ബാരൽ താപനില സോണുകളും സ്ക്രൂ ക്ലിയറൻസും പരിശോധിക്കുക.
  • സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഷോട്ട് ഭാരം- പലപ്പോഴും ഒരു റിട്ടേൺ നോൺ വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസ് ബാക്ക്ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നു.
  • ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്ലേ മാർക്കുകൾ- ഉരുകിയതിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം. അപര്യാപ്തമായ പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായി വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത ഒരു സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി സൂചിപ്പിക്കാം.
  • സാവധാനത്തിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ / നീണ്ട സൈക്കിൾ സമയം- പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ശേഷി അപര്യാപ്തമാണ്. സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
  • വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ്- മീറ്ററിംഗ് സോണിൽ മോശം മിക്സിംഗ്. സ്ക്രൂവിൽ ചേർത്ത ഒരു മഡോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ മിക്സിംഗ് ഘടകം പലപ്പോഴും ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു.

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് എന്താണ് പറയേണ്ടത്

  1. മെഷീൻ ബ്രാൻഡും മോഡലും- അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ബോർ വ്യാസവും ഫ്ലേഞ്ച് അളവുകളും
  2. പ്രാഥമിക റെസിൻ(കൾ)— ബാധകമെങ്കിൽ ഫില്ലർ തരവും ശതമാനവും ഉൾപ്പെടുത്തുക
  3. ഷോട്ട് വലുപ്പ പരിധി- ഗ്രാമിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതും
  4. ടാർഗെറ്റ് സൈക്കിൾ സമയം
  5. നിങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന നിലവിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ- എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ

നൻഹയ്യയിൽ നിന്ന് ഒരു സാങ്കേതിക ശുപാർശ നേടുക

ഞങ്ങൾ 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രതികരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് ശരിയായ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ അളവുകൾ വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും - നിങ്ങൾ ഒരു ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ്.

അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂകൾ കാണുക →

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

മിക്ക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന എൽ/ഡി അനുപാതം എന്താണ്?
20:1 സ്ക്രൂ എൽ/ഡി അനുപാതമാണ് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ചോയ്സ്. നിങ്ങൾ PC, ABS എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, 22:1-24:1 അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഏകതാനതയെ ഉരുകുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് നൈട്രൈഡിംഗിന് പകരം എനിക്ക് എപ്പോഴാണ് ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ വേണ്ടത്?
നിങ്ങൾ 15% ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, മിനറൽ ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി പോലുള്ള കോറോസിവ് റെസിനുകൾ ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബൈമെറ്റാലിക് ഒരു നൈട്രൈഡ് ബാരലിന് 3-5× വരെ നിലനിൽക്കും. പൂരിപ്പിക്കാത്ത സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്, നൈട്രൈഡിംഗ് മതിയാകും.
38CrMoALA എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡാണിത്. കോമ്പോസിഷൻ (ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, അലുമിനിയം) നല്ല കോർ ശക്തിയും നൈട്രൈഡിംഗിന് ശക്തമായ പ്രതികരണവും നൽകുന്നു. ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യം 950-1050 HV വരെ എത്തുന്നു, ഏകദേശം 62-65 HRC.
ഒന്നിലധികം റെസിനുകൾക്കായി എനിക്ക് ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?
ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ മിക്ക സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളിലുടനീളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - PP, PE, ABS, PS. എന്നാൽ നിങ്ങൾ സ്ഥിരമായി കറക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കാത്തതുമായ റെസിനുകൾക്കിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിറയ്ക്കാത്തതും കനത്തിൽ നിറച്ചതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ റെസിൻ കുടുംബത്തിനും സമർപ്പിക്കപ്പെട്ട സ്ക്രൂകൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും.
ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കണം?
തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിറയ്ക്കാത്ത പിപി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ സാധാരണയായി 10,000-20,000 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും. അതേ സ്ക്രൂയിലൂടെ 30% GF നൈലോൺ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ആ ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ബ്രാൻഡ് നാമത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.