സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂ

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂ 38CrMoAla സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ക്രൂ പെർഫോമൻസിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 3077) പാലിക്കുന്ന പ്രശസ്ത ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കരുത്തും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

നൻഹയ്യയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂയിൽ ഒരു സെൻട്രൽ സ്ക്രൂ, നിരവധി പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകൾ, ആന്തരിക പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബാരൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം പ്ലാനറ്ററി സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ വ്യാസത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, സാധാരണയായി 6 മുതൽ 18 വരെയാണ്. സ്ക്രൂവും ബാരൽ പല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് സാധാരണയായി 0.2-0.4 മിമി ആണ്. പ്ലാനറ്ററി സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ രണ്ട്-ഘട്ട സെഗ്‌മെൻ്റുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനിടയിൽ ഒരു ഡിസ്‌പേഴ്‌സർ റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസ്‌പർസർ റിംഗ് ബാക്ക് പ്രഷർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ കത്രിക വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നേരത്തെ ഉരുകുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും മിക്‌സിംഗ്, ഡീഗ്യാസിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ 38CrMoAla സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും ദൃഢതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സെൻട്രൽ, പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകളിലും ബാരലുകളിലും അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൻഹയ്യ സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നു. പ്രധാന സ്ക്രൂ സാധാരണയായി ഇരട്ട-നൈട്രൈഡ് ആണ്, അതേസമയം ഓടിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഒരു സംയോജിത ശമിപ്പിക്കലിനും നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് ഇലക്ട്രോലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പാരാമീറ്റർ (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ)

ഫീച്ചറും ആപ്ലിക്കേഷനും

നൻഹയ്യയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകളിൽ ഒരു സെൻട്രൽ സ്ക്രൂ, 6-18 പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകൾ (ഗ്രഹവിഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിന് ആനുപാതികമാണ് സംഖ്യ), പല്ലുള്ള ബാരൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷിംഗ് ക്ലിയറൻസ് 0.2-0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുമ്പോൾ മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ഷീറിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയാൽ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡിംഗ് വിഭാഗമായും ഒരു ഗ്രഹ വിഭാഗമായും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് ഫംഗ്ഷണൽ ഡിസൈൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് വിഭാഗം സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, അതേസമയം ഗ്രഹ വിഭാഗങ്ങൾ മെൽറ്റ് മിക്‌സിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിരിക്തമായ പ്രവർത്തനപരമായ വിഭജനങ്ങൾ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടലിനെ തടയുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്‌ട്രീംലൈൻ ചെയ്‌ത ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ നിർജ്ജീവമായ കോണുകളും സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായ പ്രദേശങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ സ്വയം-ക്ലീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകളും വിവിധതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനറ്ററി സ്ക്രൂകൾ PVC (കർക്കശമായ, അർദ്ധ-കർക്കശമായ, മൃദുവായ) കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ABS, TPO, TPU, പൂരിപ്പിച്ച പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും (പിവിസി ബ്ലിസ്റ്റർ ഷീറ്റുകളും മെഡിക്കൽ ഫിലിമുകളും പോലുള്ളവ) ഫിലിമുകളും (അഗ്രികൾച്ചറൽ, സാൾട്ട് ഫിലിമുകളും) മുതൽ പശ ടേപ്പുകൾ, വായു നിറയ്ക്കാവുന്ന കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏകീകൃതതയും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വളരെ അനുയോജ്യവുമാണ്. ഈ സാമഗ്രികൾ താഴ്ന്ന വ്യവസായങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്ര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

വിപുലമായ ടെമ്പറിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രധാന സ്ക്രൂ ഇരട്ട നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവ് ചെയ്‌ത സ്ക്രൂ ശമിപ്പിക്കൽ + നൈട്രൈഡിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിനായി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.