ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ

ചൈനയിലെ ആദ്യകാല നിർമ്മാതാവാണ് നൻഹയ്യ സ്ക്രൂ. പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷിനറിയിൽ ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ അനുഭവപരിചയം ഉള്ളതിനാൽ, വിപുലമായ സ്ക്രൂ തരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ വിപുലമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വിപണികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചൈനയിൽ നിങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പങ്കാളിയാകാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

ഈ ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ 38CrMoAla സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ക്രൂ പെർഫോമൻസിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 3077) പാലിക്കുന്ന പ്രശസ്ത ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കരുത്തും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു ത്രെഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണവും ശക്തവുമായ ഒരു ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തകരുന്നത് തടയുന്നു. ഇത് ത്രെഡ് പിച്ച് പിശക് ≤0.1mm വരെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഏകീകൃത ഇടപഴകൽ ഉറപ്പാക്കുകയും അയവുള്ളതാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നൻഹയ്യയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ നിരവധി ഗവേഷണ-വികസനങ്ങൾക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കും വിധേയമായി, ഇപ്പോൾ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് അത്യാധുനിക പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ 1-2 വർഷത്തെ വാറൻ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നൻഹയ്യയുടെ ബാരലുകൾ ഒരു നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, നിക്കൽ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് സ്പ്രേ-ഇൽഡ് ചെയ്ത 2 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളി. ഇത് ബാരലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC55-60-ൽ നിന്ന് HRC65-ലേക്ക് വർധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 2-4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പാരാമീറ്റർ (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ)

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ

ഫീച്ചറും ആപ്ലിക്കേഷനും

1. മെറ്റീരിയൽ കൺവെയിംഗ്: നിർബന്ധിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതും, ബാക്ക്ഫ്ലോ ഇല്ല

ഇൻ്റർമെഷിംഗ് ഘടന ഒരു അടഞ്ഞ "മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പർ" സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ നിർബന്ധിതമായി തള്ളുന്നു, ലോ-മെഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെഷിംഗ് സ്ക്രൂകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബാക്ക്ഫ്ലോ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റിയെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, കൈമാറൽ കാര്യക്ഷമത. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സ്ലറികളും പോലുള്ള വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, സ്ഥിരമായ ഒരു തീറ്റ നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഷീറിംഗ്: ശക്തമായ പ്രഭാവം, ഉയർന്ന യൂണിഫോം

രണ്ട് സ്ക്രൂകളും ഇടകലരുമ്പോൾ, അവ മെറ്റീരിയലിൽ "കത്രിക", "കുഴയ്ക്കൽ", "തള്ളൽ" എന്നിവയുടെ ട്രിപ്പിൾ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ വേഗത്തിൽ തകർക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മതല ഏകീകൃത മിശ്രിതം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ശക്തമായ കത്രിക കഴിവ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണത്തെ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, അത് ഉരുകൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. മർദ്ദവും താപനിലയും: ഉയർന്ന നിയന്ത്രണവിധേയമായ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യം

അടച്ച അറ ഫലപ്രദമായി സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിലെ സൈസിംഗ് മർദ്ദം, റിയാക്ടീവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രഷറൈസ്ഡ് പ്രതികരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അടഞ്ഞ അറയ്ക്കുള്ളിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സ്ക്രൂവും ബാരലും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ താപനില അസമത്വം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി: ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, പശകൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച മിശ്രിതം ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

മറ്റ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നൻഹയ്യയുടെ ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂകൾ ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ലളിതമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരോക്ഷമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗ മേഖലകൾ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ: പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ (വാതിൽ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ളവ), ഷീറ്റുകൾ, ഫിലിമുകൾ, കേബിൾ കവറുകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഉയർന്ന കൈമാറ്റ ശേഷി സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം അതിൻ്റെ ശക്തമായ ഷേറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അഡിറ്റീവുകളുമായി (മാസ്റ്റർബാച്ചുകളും ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളും പോലുള്ളവ) നന്നായി കലർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാനുലേഷൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രാപ്പുകൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉരുക്കി, പുറത്തെടുത്ത്, സ്ക്രൂയിലൂടെ ഉരുളകളാക്കി മുറിക്കുന്നു. ഇൻ്റർമെഷിംഗ് ഘടന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സമഗ്രമായ ഉരുകലും പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉരുളകളിലെ ഉരുകാത്ത പിണ്ഡങ്ങൾ തടയുന്നു.

3. സ്പെഷ്യാലിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്: PVC (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്), പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയും മിക്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിൻ്റെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പിവിസി വിഘടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം അതിൻ്റെ ഏകീകൃത മിശ്രിതം പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിശദാംശങ്ങൾ

ന്യായമായ ക്ലിയറൻസ് സ്ക്രൂ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഒരു "സീലിംഗ് സോൺ" സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഫീഡ് എൻഡിലേക്കുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബാക്ക്ഫ്ലോ കുറയ്ക്കുകയും ഫലപ്രദമായ നിർബന്ധിത കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഏകീകൃത ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് സ്ക്രൂ പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് നൻഹൈ യാ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

വിപുലമായ ടെമ്പറിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു നിക്കൽ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളി കൈവരിക്കുകയും വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.