എന്തുകൊണ്ടാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ കറുത്ത വരകൾ ആവർത്തിച്ച് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്? ബാരലിലോ സ്ക്രൂയിലോ ഉള്ള പ്രശ്നം മൂലമാണോ ഇത് സംഭവിച്ചതെന്ന് എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളിൽ അടിക്കടി കറുത്ത വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രാഥമികമായി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം, ഉപകരണത്തിലെ കാർബൺ നിക്ഷേപം, ജീർണിച്ച ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അന്വേഷണവും കണ്ടെത്തലും ആവശ്യമാണ്.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സഹായ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ

ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം, മുൻഗണന നൽകണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ: പൊടി, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ പോലെയുള്ള കറുത്ത വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദനം, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതം എന്നിവയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശീകരണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അമിതമായ ഈർപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ കാർബണൈസേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാം. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സംഭരണത്തിൽ നിന്നുള്ള അപചയം കറുത്ത കരിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ് പ്രശ്നങ്ങൾ: മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ മോശം വിസർജ്ജനം കറുത്ത അഗ്ലോമറേറ്റഡ് കണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അഡിറ്റീവുകൾ (ആൻ്റി ഓക്സിഡൻറുകൾ പോലുള്ളവ) അമിതമായി ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബണൈസേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

2. ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ കാർബൺ നിക്ഷേപം: ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ബാരലിലോ സ്ക്രൂയിലോ അച്ചിലോ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് കാർബണൈസേഷനിലേക്കും കറുത്ത വരകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് അപൂർണ്ണമായ ക്ലീനിംഗ്: ബാരലിലെയും സ്ക്രൂവിലെയും ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മുമ്പത്തെ ഓട്ടത്തിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. മെഷീൻ പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഈ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയും പുതിയ മെറ്റീരിയലുമായി കലരുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുചിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപ സ്ഥിരത താപനിലയെ കവിയുന്നു, ഇത് ബാരലിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും കാർബണൈസേഷനും കാരണമാകുന്നു.

ഫീഡ് നിരക്കുമായി സ്ക്രൂ സ്പീഡ് പൊരുത്തക്കേട്: ഫീഡിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ വളരെക്കാലം തുടരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് താപ ശോഷണത്തിനും കാർബണൈസേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

3. ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം

ദ്രവിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ മുദ്രകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളും കറുത്ത വരകൾക്ക് കാരണമാകും.

സ്ക്രൂയും ബാരലും ധരിക്കുന്നത്: ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തമ്മിലുള്ള വിടവ്സ്ക്രൂവും ബാരലുംവർദ്ധിക്കുന്നു, പദാർത്ഥത്തെ അകറ്റാനും കാർബണീകരിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. തേയ്മാനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ലോഹപ്പൊടി വസ്തുക്കളിൽ കലർന്ന് കറുത്ത വരകൾ ഉണ്ടാക്കും.

പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ: മോൾഡ് ഫ്ലോ ചാനലിലെ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളോ പോറലുകളോ ഒഴുകുന്ന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ കുടുങ്ങിപ്പോകാനും കാർബണൈസ് ചെയ്യാനും ഇടയാക്കും. കേടായ പൂപ്പൽ മുദ്രകൾ ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ ഫ്ലോ ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കും.

ഫിൽട്ടർ ക്ലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ: വളരെക്കാലമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാത്ത മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ അടഞ്ഞുപോകും, ​​ഇത് മോശം മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിനും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കലിനും കാർബണൈസേഷനും ഇടയാക്കും. കേടായ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. "അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ → ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ → ആക്സസറികൾ പരിശോധന" എന്ന ക്രമത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരീക്ഷണത്തിനായി ആദ്യം പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ബാച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം, ബാരൽ, സ്ക്രൂ, മോൾഡ് എന്നിവ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക, അവസാനം സ്ക്രൂ, ഫിൽട്ടർ തുടങ്ങിയ ആക്സസറികളുടെ നില പരിശോധിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുമ്പോൾ, ഉള്ളിൽ എത്തിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നുസ്ക്രൂ, ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ അപൂർണത പോലും കറുത്ത വരകളുടെ പ്രജനന കേന്ദ്രമായി മാറും. പരമ്പരാഗത സ്ക്രൂകളിൽ പൊതുവായി കാണപ്പെടുന്ന ഉപരിതല പരുഷത, അതിവേഗ റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ത്രെഡ് വിടവുകളിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലിനൊപ്പം, കരിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കറുത്ത വരകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 38CrMoALA നൈട്രൈഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഏഴ് ദിവസത്തെ കെടുത്തൽ, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് 0.50-0.70mm കട്ടിയുള്ള നൈട്രൈഡ് പാളിയും HV950-1050 ൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയിൽ പോലും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ സേവനജീവിതം അഞ്ചിലൊന്നെങ്കിലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിപുലീകൃത ഉപയോഗത്തിൽ ഉപരിതല തേയ്മാനം കാരണം നിർജ്ജീവമായ മൂലകളിൽ മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.

കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലൂടെ, സ്ക്രൂ ഒരു മിറർ-ഗ്രേഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് Ra0.4 മൈക്രോൺ കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യവസായ നിലവാരത്തേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഇത് സ്ക്രൂ ഉപരിതല നീളത്തിൻ്റെ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന് 0.4 മൈക്രോണിൽ കൂടാത്ത ഉയര വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഒരു മനുഷ്യൻ്റെ മുടിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 1/200-ൽ മാത്രം. ഈ അൾട്രാ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്താനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും കറുത്ത വരകൾക്കുള്ള പാതയെ ആദ്യം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.