വിതരണവും വിതരണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

വിതരണത്തെ ലൊക്കേഷൻ്റെ ഒരു ചോദ്യമായും വിതരണത്തെ ഡൊമെയ്‌നുകളുടെയോ അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെയോ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യമായും ചിന്തിക്കുക. ഒരു വലിയ പിഗ്മെൻ്റ് ക്ലമ്പ് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തേക്ക് നീക്കുന്നത് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നു. ആ കൂട്ടത്തെ ചെറിയ അഗ്ലോമറേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വ്യാപനത്തെ മാറ്റുന്നു. ഒരു ഫലം മറ്റൊന്നിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ്
ചോദ്യം വിതരണ മിശ്രിതം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മിശ്രിതം
എന്ത് മാറ്റണം? ഘടകങ്ങളുടെ സ്പേഷ്യൽ ഏകീകൃതത. അഗ്ലോമറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പേസ്ഡ്-ഫേസ് സൈസ്.
ഒഴുക്ക് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്? മെറ്റീരിയൽ വിഭജിക്കുക, പുനഃക്രമീകരിക്കുക, വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുക. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ പിരിയുന്നതിനോ മതിയായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.
നമ്മൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്? നിർവചിച്ച സാമ്പിളുകളിലുടനീളം കോമ്പോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ സ്ഥിരത. ശേഷിക്കുന്ന അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം രൂപഘടന.
എന്താണ് അപര്യാപ്തമായ തെളിവ്? ഒറ്റപ്പെട്ട ഒരു സാമ്പിളിൽ ഒരു നല്ല കണികാ വലിപ്പം. ഒരു ഏകീകൃത പെല്ലറ്റ് നിറം.

എന്നതിൽ വിവേചനം വിശദീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്NC സ്റ്റേറ്റ് എക്സ്റ്റൻഷൻ്റെ സ്ക്രൂ-ഫങ്ഷണാലിറ്റി ഗൈഡ്. മിക്ക യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളും രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കും സംഭാവന നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ബാലൻസ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യം, ഒരു ഘടകം സ്ഥിരമായി ഒരു വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണോ എന്നതല്ല.

വിതരണവും വ്യാപനവും പ്രത്യേക പരിശോധനകളാണ് നാല് സങ്കല്പ സാമഗ്രികൾ സാമ്പിളുകൾ കാണിക്കുന്നത് വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ ഒരു പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ വേറിട്ട് പടർന്നിരിക്കുന്നതും ചെറിയ കണങ്ങൾ ഒരു പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും ചെറിയ കണങ്ങൾ ഉടനീളം വ്യാപിക്കുന്നതുമാണ്. കണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും അഗ്ലോമറേറ്റ് വലുപ്പവും പ്രത്യേകം വിലയിരുത്തണം.ലൊക്കേഷനും അഗ്ലോമറേറ്റ് വലുപ്പവും പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കുക1. കട്ടയും അസമത്വവും2. ക്ലമ്പുകൾ വിതരണം ചെയ്തു, തകർന്നിട്ടില്ല3. തകർന്ന, ഇപ്പോഴും അസമമായ4. ചെറിയ ഡൊമെയ്‌നുകൾ, മുഴുവൻ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നുആശയം മാത്രം. ഡോട്ടുകൾ അളന്ന കണങ്ങളല്ല; സ്വീകാര്യത പരിധിയോ സ്കെയിലോ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
വിതരണവും വ്യാപനവും സ്വതന്ത്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം. അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പിൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

വാങ്ങുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന ആവശ്യകതയായി എഴുതുക. ഏതൊക്കെയാണ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാകേണ്ടത്, ഏതൊക്കെ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ട സവിശേഷതകൾ അസ്വീകാര്യമാണ്, ലബോറട്ടറി അവ എങ്ങനെ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യും എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. "മികച്ച മിക്സിംഗ്" എന്ന അഭ്യർത്ഥന ആ തീരുമാനങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടാതെ വിടുന്നു.

ഈ ഗൈഡ് കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ കോമ്പൗണ്ടിംഗിനെ സംബന്ധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ ലൈനോ എതിർ-റൊട്ടേഷൻ പിവിസി പ്രക്രിയയോ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ ആദ്യം ഉപകരണ ഡ്യൂട്ടി സ്ഥാപിക്കുക. ഞങ്ങളുടെസിംഗിൾ-സ്ക്രൂ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ്വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

സ്ക്രൂ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് വൈകല്യം കണ്ടെത്തുക

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടകത്തിന് പേരിടുന്നതിന് മുമ്പ് തകരാർ വിവരിക്കുക. ഫീഡർ, വേഗത, താപനില, ലോഡ് റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവയുടെ അതേ പ്രവർത്തന കാലയളവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഞങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കും. ഒരു സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത ഒരു താൽക്കാലിക അസ്വസ്ഥതയിൽ നിന്ന് ആവർത്തിക്കാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രശ്നത്തെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

പുനർരൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പ് പരിഹരിക്കേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
നിരീക്ഷണം ഞങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തെളിവുകൾ ആദ്യ തീരുമാനം
കാലത്തിനനുസരിച്ച് നിറം മാറുന്നു സമയ-ലേബൽ ചെയ്ത സാമ്പിളുകളും ഫീഡർ ഡെലിവറി റെക്കോർഡുകളും. ജ്യാമിതി മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഡോസിംഗ് സ്ഥിരത അന്വേഷിക്കുക.
ദൃശ്യമായ പാടുകൾ ഇൻകമിംഗ് ചേരുവകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഗ്രാഫുകൾ. അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ, അപചയം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റത്തിന് ശേഷം ഒരു തകരാർ ആരംഭിച്ചു മുമ്പത്തേതും നിലവിലുള്ളതുമായ ഫോർമുലേഷനുകൾ, ഫീഡ് ഫോമുകൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ. വസ്ത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപചയത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ടാസ്‌ക് വേർതിരിക്കുക.

ശക്തമായ മിക്സിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ എന്താണ് പരിശോധിക്കുന്നത്

ഞാൻ ഒരു ഇരട്ട-സ്ക്രൂ മിക്സിംഗ് പ്രശ്നം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഞാൻ ആദ്യം അസമമായ ഘടനയെ തകർക്കാത്ത കണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. ശക്തമായ കുഴയ്ക്കുന്ന വിഭാഗത്തെ ന്യായീകരിക്കാൻ പെല്ലറ്റ് സാമ്പിളിലെ ദൃശ്യമായ പാടുകൾ മതിയാകില്ല. ഞാൻ റെസിൻ ഗ്രേഡ്, അഡിറ്റീവ് ഫോം, ലോഡിംഗ്, നിലവിലെ സ്ക്രൂ ലേഔട്ട്, ഫീഡിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശേഖരിച്ച സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ആ സ്‌പെക്കുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണെന്ന് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് എൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടം. ഞാൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും വൈകല്യം യഥാർത്ഥ ചേരുവകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. അഗ്ലോമറേറ്റഡ് പിഗ്മെൻ്റ്, ഉരുകാത്ത റെസിൻ, ഡീഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രതികരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വൈകല്യം തിരിച്ചറിയുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് തീവ്രത ചേർക്കുന്നത് അന്വേഷണത്തെ തെറ്റായ ദിശയിലേക്ക് നയിക്കും. മോശം ഉരുകലും മോശം മിശ്രണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും ഒരു കേന്ദ്ര മുന്നറിയിപ്പാണ്ജിം ഫ്രാങ്ക്‌ലാൻഡിൻ്റെ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ മിക്സിംഗ് ഗൈഡൻസ്.

സ്ക്രൂ അവലോകനത്തിനായി, ഡിസ്ക് വീതി, ബ്ലോക്ക് നീളം, സ്‌റ്റാഗർ ആംഗിൾ, ദിശ കൈമാറൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഞാൻ പരിഗണിക്കുന്നു. ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ഫീഡ് ലൊക്കേഷനുകൾ, അളന്ന ക്ലിയറൻസുകൾ എന്നിവയും ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് അതിൻ്റെ കോണിൽ നിന്ന് മാത്രം ശരിയായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല. പ്രക്രിയയിലെ അതിൻ്റെ സ്ഥാനവും അതിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഭൗതിക സാഹചര്യങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു മാറ്റം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ത്രൂപുട്ട്, യഥാർത്ഥ മെൽറ്റ് താപനില, ഡ്രൈവ് ലോഡ്, പ്രസക്തമായ ഗുണനിലവാര അളവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞാൻ ഒരു അടിസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കും. ഫോർമുലേഷനും സാംപ്ലിംഗ് രീതിയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് ശേഷം ഞാൻ ഒരു ന്യായമായ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റം താരതമ്യം ചെയ്യും. തീറ്റ നൽകുന്നത് അസ്ഥിരമോ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ഒരു പുതിയ മിക്സിംഗ് വിഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ ആ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കും.

സമ്മതിച്ച ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ് എൻ്റെ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം. ദൃശ്യമായ അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും എന്നാൽ ആവശ്യമായ ഫൈബർ രൂപഘടനയെ തകരാറിലാക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പരിധികൾ കവിയുന്നതോ ആയ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വീകാര്യമായ പുരോഗതിയല്ല. മെഷീന് സഹിക്കാവുന്നതിനാൽ നിയന്ത്രണം ചേർക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനുപകരം, ലൈനിൻ്റെ തെർമൽ, മെക്കാനിക്കൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആവശ്യമായ മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ ഞാൻ നിലനിർത്തും.

എങ്ങനെയാണ് ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ മിക്‌സിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്

ഒഴുക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കലും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദവും വ്യത്യസ്ത ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വിഭജനം, വലിച്ചുനീട്ടൽ, പുനഃക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വിതരണ പ്രവർത്തനം. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അഗ്ലോമറേറ്റിനുള്ളിലെ പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കുന്നതിനോ മതിയായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമാണ്. ഷിയർ, എക്സ്റ്റൻഷണൽ ഫ്ലോ എന്നിവ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സംവിധാനങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു; അവ വിതരണത്തിനും വ്യാപനത്തിനും പകരമായി പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങളല്ല.

ചാർളി മാർട്ടിൻ്റെഇരട്ട-സ്ക്രൂ തുടർച്ചയായ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക അവലോകനംസ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ, പൂരിപ്പിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലകൾ, കൈമാറുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം വിവരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉപകരണ ചർച്ച ഇവിടെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്; ആ അവലോകനത്തിലെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ ഒരു വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക് പാചകത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ പാടില്ല.

വേഗത ഒരു ഇൻപുട്ടാണ്, സ്വീകാര്യത ഫലമല്ല

ഒരു പ്രാദേശിക ഷിയർ-ഫ്ലോ വ്യാഖ്യാനത്തിന്, സമ്മർദ്ദം പ്രസക്തമായ താപനിലയിലും രൂപഭേദം റേറ്റിലുമുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു rpm കണക്ക് മാത്രം ആ വ്യവസ്ഥകളെ നിർവചിക്കുന്നില്ലകണികാ-ട്രാക്കിംഗ് താരതമ്യം താഴെവ്യക്തമാക്കുന്നു. ഒരു വിസർജ്ജന അളവിന് പകരമായി വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ഉരുകൽ താപനില, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഗുണനിലവാര ഫലങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട വേഗത മാറ്റം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ശരാശരി താമസ സമയത്തിനപ്പുറം നോക്കുക

റെസിഡൻസ് ടൈം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് വിവരിക്കുന്നു. അവലോകന സംക്ഷിപ്തത്തിനായി, ഒരു ട്രേസർ എവിടെയാണ് പ്രവേശിക്കുന്നത്, എവിടെയാണ് അത് കണ്ടെത്തിയത്, ഏത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ബാധകമാണ് എന്നിവ ചോദിക്കുക. രണ്ട് ലേഔട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ആ വിവരമില്ലാത്ത ഒരു ശരാശരി മൂല്യം മതിയാകില്ല.

ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശിത ട്രയൽ റെക്കോർഡ് ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇൻപുട്ടുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. ഇൻപുട്ടുകളായി റെക്കോർഡ് ക്രമീകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി; ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥിരതയും രൂപഘടനയും ഫലങ്ങളായി രേഖപ്പെടുത്തുക. താപനിലയും ലോഡും പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങളായി സൂക്ഷിക്കുക. ഉൽപ്പന്നം വിലയിരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനെ ഗുണമേന്മയുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഈ ഘടന ഒരു ട്രയൽ റിപ്പോർട്ടിനെ തടയുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളും അവയുടെ മിക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും

ഒരു എലമെൻ്റ് ഫാമിലി ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ ലേബലാണ്, പൂർണ്ണമായ പ്രകടന സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല.NC സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ എലമെൻ്റ് ഗൈഡ്കൈമാറ്റം, വിപരീതം, കുഴയ്ക്കൽ, പല്ലുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയുകയും നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ നാമകരണം വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിതരണക്കാരൻ്റെ കോഡ് ഒരു ഉദ്ധരണിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുപകരം ഞങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗും ജ്യാമിതിയും ഉപയോഗിക്കും.

ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ പേര് മാത്രമല്ല, ഒരു ടാസ്‌ക്കും ഡ്രോയിംഗും വ്യക്തമാക്കുക
ഘടകം കുടുംബം അവലോകനത്തിനുള്ള പങ്ക് ഞങ്ങൾ എന്ത് ആവശ്യപ്പെടും
കൈമാറുന്നു ഗതാഗതവും പ്രാദേശിക പൂരിപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകളും. ലീഡ്, നീളം, കൈത്തലം, അയൽപക്ക നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് രൂപഭേദം, മിശ്രണം, കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണം. ഡിസ്ക് വീതി, എണ്ണം, മൊത്തം നീളം, സ്തംഭനാവസ്ഥ, കൈമാറൽ ദിശ.
പല്ലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത മിക്സർ ഒഴുക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കലും ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ട്രെസ് എക്സ്പോഷറും. പൂർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ, പ്രവർത്തന സ്ഥാനം, ഉദ്ദേശിച്ച ടാസ്ക്കിനുള്ള തെളിവ്.

കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന മൂലകങ്ങൾ മിശ്രണത്തിന് ഒന്നും സംഭാവന ചെയ്യുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ പല്ലുള്ള മൂലകവും പ്രത്യേകമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതാണെന്ന് കരുതരുത്. പ്രസ്താവിച്ച വ്യവസ്ഥകളിൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ജ്യാമിതികൾ തമ്മിലുള്ളതാണ് ശരിയായ താരതമ്യം. റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഫ്ലെക്‌സിബിലിറ്റി ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഡ്രോയിംഗ് ഒരു സെഗ്‌മെൻ്റഡ് അസംബ്ലിയെ വിവരിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വൺ-പീസ് സ്ക്രൂവിനെ വിവരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥാപിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെകോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽഉൽപ്പന്ന പേജ് ഒരേ ദിശയിലുള്ള റൊട്ടേഷൻ, ഇൻ്റർമെഷിംഗ്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുന്നു. ആ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഉപകരണ വിഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു ഓർഡറിനായി, അംഗീകൃത കോൺഫിഗറേഷന് വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തന വിഭാഗങ്ങളും ഇണചേരൽ ഇൻ്റർഫേസുകളും തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്.

Nanhaiya co-rotating screw sets with different flight sections along their length
നൻഹയ്യ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ സെറ്റുകൾ. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓരോ വിഭാഗവും തിരിച്ചറിയാൻ അംഗീകൃത പ്രൊഫൈൽ ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
Nanhaiya granulation twin screws beside a barrel assembly with flanged ends
ഞങ്ങളുടെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഗ്രാനുലേഷൻ സ്ക്രൂ-ആൻഡ്-ബാരൽ അസംബ്ലി. കോൺഫിഗറേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ ഡ്യൂട്ടി, മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

മിക്സിംഗ്, ചൂട്, തേയ്മാനം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

ഡിസ്ക് വീതി, ഡിസ്ക് എണ്ണം, ബ്ലോക്ക് നീളം എന്നിവ വേർതിരിക്കുക

ഇവ ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകളാണ്, എന്നാൽ അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന വിവരണങ്ങളല്ല. കെന്നത്ത് റസ്സലിൻ്റെഇരട്ട-സ്ക്രൂ മിക്സിംഗ് വിശകലനംവിശാലമായ ഡിസ്‌കുകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിനും ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്‌ക്കുകൾ വിഭജനത്തിനും പുനർവിതരണത്തിനും അനുകൂലമാക്കുന്നതിനുള്ള പരിചിതമായ പ്രവണത വിശദീകരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണം, പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉരുകൽ താപനില എന്നിവയുടെ സ്വാധീനവും ഇത് ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

ആ പ്രവണത ഒരു സാർവത്രിക വാങ്ങൽ നിയമമല്ല. ഒരു താരതമ്യത്തിൽ ഡിസ്കിൻ്റെ വീതിയും ബ്ലോക്കിൻ്റെ നീളവും ഒരുമിച്ചുള്ള പെരുമാറ്റവും മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഫലം വീതിയിൽ മാത്രം ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഏത് വേരിയബിളാണ് മാറിയതെന്നും ഏത് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയെന്നും ചോദിക്കുക.

കൈമാറുന്ന ദിശയോടൊപ്പം സ്‌റ്റാഗർ ആംഗിൾ വായിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക

ഒരു ന്യൂട്രൽ കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്കിന് അന്തർലീനമായ ഫോർവേഡ് പമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനമില്ല; ചുറ്റുമുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. വിപരീത ഘടകങ്ങൾ ഫോർവേഡ് ഗതാഗതത്തെ എതിർക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രയോജനം ഉദ്ദേശിച്ച പൂരിപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. "ന്യൂട്രൽ" അല്ലെങ്കിൽ "റിവേഴ്സ്" എന്നത് ഓരോ മിക്സിംഗ് വിഭാഗവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നിർദ്ദേശമല്ല.

സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എന്താണ് രേഖപ്പെടുത്തേണ്ടത്
നിർദ്ദേശിച്ച മാറ്റം ആവശ്യമായ താരതമ്യ രേഖ വിചാരണ നിരസിക്കാനുള്ള കാരണം
വ്യത്യസ്ത കുഴയ്ക്കുന്ന ജ്യാമിതി അളവുകൾ, എലമെൻ്റ് സീക്വൻസ്, ഗുണനിലവാര ഡാറ്റ, സ്ഥിരതയുള്ള ത്രൂപുട്ട്. ലക്ഷ്യ വൈകല്യം നിലനിൽക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഒരു വസ്തുവിന് വഷളാകുന്നു.
വലിയ നിയന്ത്രണം യഥാർത്ഥ ഉരുകൽ താപനില, മർദ്ദം, ഡ്രൈവ് ലോഡ്, ഭക്ഷണം/വെൻ്റ് പെരുമാറ്റം. ഒരു യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പരിധി കവിഞ്ഞു.
പ്രവർത്തന അനുമതികൾ പുനഃസ്ഥാപിച്ചു പേരിട്ടിരിക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങളിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂ/ബാരൽ അളവുകൾ. അസംബ്ലി അതിൻ്റെ അംഗീകൃത ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകതകൾ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡ്യൂറബിലിറ്റി യഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ 38CrMoAlA യും 0.50 മുതൽ 0.70 mm വരെ നൈട്രൈഡിംഗ്-ഡെപ്ത് ശ്രേണിയും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ. ഇവ മെറ്റീരിയലും ചികിത്സാ വിവരങ്ങളുമാണ്, മിക്സിംഗ്-ക്വാളിറ്റി റേറ്റിംഗോ സേവന-ജീവിത ഗ്യാരണ്ടിയോ അല്ല. റണ്ണിംഗ് ക്ലിയറൻസ് അവർ നിർവ്വചിക്കുന്നില്ല.

ഒരു അബ്രാസീവ് ഫോർമുലേഷനായി, ഉപരിതല സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഫില്ലർ ഐഡൻ്റിറ്റി, ലോഡിംഗ്, വെയർ മാപ്പ് എന്നിവ അഭ്യർത്ഥിക്കും. ജ്യാമിതി അവലോകനവും വസ്ത്ര സംരക്ഷണവും വെവ്വേറെ തീരുമാനങ്ങളാണ്. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മിക്സിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ശരിയാണെന്ന് തെളിയിക്കാൻ കഠിനമായ ഉപരിതലത്തിന് കഴിയില്ല. ഞങ്ങളുടെസമാന്തര ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ക്ലിയറൻസും വെയർ ഗൈഡുംപൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരിശോധന റെക്കോർഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.

പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അംഗീകൃത ഐസൊലേഷൻ, കൂളിംഗ്, ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ മാത്രം ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ മേക്കറുടെ അംഗീകൃത പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള ഒരു ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കുകയോ അസംബ്ലിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.

മിക്സിംഗിനായി ഒരു ഇരട്ട-സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

ഒരു മിക്സിംഗ് ബ്ലോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടാസ്ക്കുകളുടെ ക്രമം അവലോകനം ചെയ്യുക. മാർട്ടിൻ്റെതുടർച്ചയായ-മിക്സിംഗ് അവലോകനംഅളക്കുന്ന ഭക്ഷണം, കൈമാറ്റം, ഉരുകൽ, നിറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് മേഖലകൾ, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഫൈൽ ആ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നൽകണം. ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ എലമെൻ്റ് ശുപാർശ അതിൻ്റെ ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥകളും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രഷർ ഡ്യൂട്ടിയും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല.

പ്രോസസ്സ് ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയായി മിക്‌സിംഗ് അവലോകനം ചെയ്യുക ഒരു കൺസെപ്റ്റ് സീക്വൻസ് മീറ്റർ തീറ്റ, ഉരുകൽ, നനവ്, ടാർഗെറ്റഡ് മിക്സിംഗ്, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് വെൻ്റിങ്, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആ ചേരുവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മിക്സിംഗ് ഡ്യൂട്ടിക്ക് മുമ്പ് ഓപ്ഷണൽ സൈഡ് ഫീഡിംഗ് പ്രവേശിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണവും മെൽറ്റ് സീലുകളും യഥാർത്ഥ ഫീഡും വെൻ്റും ക്രമീകരണവുമായി ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഡയഗ്രം സാർവത്രിക അക്ഷീയ അളവുകളോ മൂലക ശ്രേണിയോ നൽകുന്നില്ല.എലമെൻ്റ് പൊസിഷനുകൾക്ക് മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ഫംഗ്ഷനുകൾ വ്യക്തമാക്കുകഅളക്കുന്നത്ഭക്ഷണംഉരുകൽ /നനയുന്നുലക്ഷ്യമാക്കിമിക്സിംഗ്വെൻ്റിങ്ങ്ആവശ്യമെങ്കിൽസമ്മർദ്ദം /ഡിസ്ചാർജ്ഓപ്ഷണൽ ചേരുവ ഫീഡ്ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാനംതീറ്റയും വെൻ്റിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ, നിയന്ത്രണം, ഉരുകൽ മുദ്രകൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുക.ഈ ഡയഗ്രാമിൽ നിന്ന് മാത്രം ഒരു നിയന്ത്രിത ഘടകം സ്ഥാപിക്കരുത്.പ്രവർത്തനപരമായ ആശയം, സ്കെയിൽ അല്ല. യൂണിവേഴ്സൽ എൽ/ഡി സ്ഥാനങ്ങളോ അസംബ്ലി സീക്വൻസുകളോ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല.
അമ്പടയാളങ്ങൾ പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, നിർമ്മാണ ലേഔട്ടല്ല. യഥാർത്ഥ തീറ്റയും വെൻ്റ് സ്ഥാനങ്ങളും മെറ്റീരിയലിനെയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലൈനിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓരോ മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിലും എന്താണ് എത്തിച്ചേരുന്നതെന്ന് നിർവ്വചിക്കുക

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മാറ്റത്തിനായി, ചേരുവകൾ ഉരുളകളായോ പൊടിയായോ ലിക്വിഡ് ആയോ അല്ലെങ്കിൽ കോൺസെൻട്രേറ്റായോ ഉള്ളതാണോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഫീഡ് സ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക. ഉദ്ദേശിച്ച ഡിസ്‌പെർഷൻ ടാസ്‌ക്കിന് മുമ്പ് എന്ത് ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ നനവ് അവസ്ഥയാണ് ആവശ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചോദിക്കും. ഒരു മിക്സിംഗ് താരതമ്യത്തിൽ ചേരുവ എങ്ങനെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു എന്നതിലെ മാറ്റം മറച്ചുവെക്കരുത്.

തീറ്റയും നിയന്ത്രണവും വെൻ്റിംഗും ബന്ധിപ്പിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക

ഒരു നിയന്ത്രിത ഘടകം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സൈഡ് ഫീഡറുകൾക്കും വെൻ്റുകൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള മർദ്ദവും പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകളും പരിശോധിക്കാൻ പ്രോസസ് ഡിസൈനറോട് ആവശ്യപ്പെടുക. ആ ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഒഴിവാക്കുന്ന മിക്സിംഗ്-ഒൺലി സ്കെച്ചിൽ നിന്നുള്ള മാറ്റം ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കില്ല. ട്രയൽ ബ്രീഫിൻ്റെ ഭാഗമായി ഓരോ ഓപ്പണിംഗിലും സ്വീകാര്യമായ പെരുമാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തുക.

മെറ്റീരിയൽ താപനില അളക്കുന്നത് എവിടെയാണെന്നും ഗുണനിലവാരമുള്ള സാമ്പിൾ എവിടെയാണ് എടുക്കുന്നതെന്നും തിരിച്ചറിയുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, മറ്റൊരു സ്ഥലത്ത് ചൂടുള്ള വായന പുതിയ മൂലകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടും. ഉദ്ദേശ്യം നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യമാകുമ്പോൾ അളക്കൽ ലൊക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുക.

മിക്സിംഗ് ബാലൻസ് ഫോർമുലേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ചേരുവ വ്യക്തമാക്കുക. ഒരു പ്രീ-ഡിസ്പേർഡ് കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റും ഒരു അസംസ്കൃത പിഗ്മെൻ്റും ഒരേ ടാസ്ക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല. പ്രധാന ആവശ്യം പുനർവിതരണമോ ഡീഗ്ലോമറേഷനോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ആണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ വിതരണക്കാരൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും ഇൻകമിംഗ് ഫോം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശിച്ച അവലോകന മുൻഗണനകൾ, സാർവത്രിക പാചകക്കുറിപ്പുകളല്ല
മെറ്റീരിയൽ ചുരുക്കം ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യം സ്വീകാര്യതയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട തെളിവുകൾ
മുൻകൂട്ടി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡോസിംഗും വിതരണവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, ശേഷിക്കുന്ന അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ നിലവിലുണ്ടോ? സമയം/സ്ഥാന സാമ്പിൾ, വർണ്ണ സ്ഥിരത, ബാധകമായ ഡിസ്പർഷൻ വിലയിരുത്തൽ.
സമാഹരിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ ഫില്ലർ ചേരുവ നനഞ്ഞിരിക്കുകയും അസ്വീകാര്യമായ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അവശേഷിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? നിർവചിക്കപ്പെട്ട അഗ്ലോമറേറ്റ് അളവുകളും ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങളും.
ഗ്ലാസ്-ഫൈബർ സംയുക്തം മിശ്രിതം ഏകീകൃതതയും നിലനിർത്തിയ ഫൈബർ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ? ഫൈബർ രൂപഘടനയും നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും.
പോളിമർ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് സംയുക്തം ഏത് ഘട്ട രൂപഘടനയും താപനില/സമയ പരിധികളും ബാധകമാണ്? രൂപഘടന, ഡീഗ്രേഡേഷൻ സൂചകങ്ങൾ, പ്രസക്തമായ ഫിനിഷ്ഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ.

റസ്സലിൻ്റെമിക്സിംഗ് ചർച്ചചിതറിക്കിടക്കേണ്ട ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉദാഹരണമായി സംയോജിത കാർബൺ കറുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നാരുകളുടെ മൃദുലമായ ചികിത്സകൊണ്ട് തീവ്രമായ വിഭാഗങ്ങളെ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു. അത് മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട സംക്ഷിപ്തത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, പൂരിപ്പിച്ച ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ഏറ്റവും നിയന്ത്രിത കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമാണെന്ന നിയമമല്ല.

ഓരോ ഗ്രാനുലേഷൻ ഡ്യൂട്ടിക്കും ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉദ്ധരിക്കരുത്

ഞങ്ങളുടെഗ്രാനുലേഷൻ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂPE, PP എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദനം പേജ് പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു, കോൺഫിഗറേഷൻ കസ്റ്റമൈസേഷനോടുകൂടിയ കന്യകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതുമായ മെറ്റീരിയലുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഒരു ഉദ്ധരണിക്ക്, ആ വിശാലമായ വിഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഗ്രേഡ്, അഡിറ്റീവ് ലോഡിംഗ്, ഫീഡ് ഫോം, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയിലേക്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കണം.

ഒരു റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത ഫീഡ് സ്ക്രൂയിൽ ഒരു പുതിയ തകരാർ ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടനയിലോ മലിനീകരണ നിലയിലോ മാറിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഞങ്ങൾ ചോദിക്കും. അതുപോലെ, മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ഉൾപ്പെടുന്ന വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുള്ള ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഗ്രേഡിനായി കളർ-മാത്രം ചെക്ക് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കില്ല. സ്വീകാര്യത പരിശോധന അഡിറ്റീവിൻറെ കാരണം പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.

ഊഹിക്കുന്നതിനുപകരം മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

സ്ക്രൂ സ്പീഡിനെക്കാൾ സ്ട്രെസ് എക്സ്പോഷറിനെ ഞാൻ എന്തിനാണ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത്

മിക്സിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ ജാൻ ഫിലിപ്പ് ഓൾഡെമിയറും വോൾക്കർ ഷോപ്‌നറും നടത്തിയ പഠനത്തെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു തുടക്കമായി ഉപയോഗിക്കും. അവരുടെ ഗവേഷണം ത്രിമാന ഫ്ലോ സിമുലേഷനും കണികാ ട്രാക്കിംഗും ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു, ഓരോ കണത്തിനും ഒരേ മിക്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നുവെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം.

PP FPH50 ഉള്ള ZSK25 ജ്യാമിതിക്ക്, ഗവേഷകർ 220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയും 20 കിലോഗ്രാം / മണിക്കൂർ ത്രൂപുട്ടും വ്യക്തമാക്കി. ടൂത്ത് മിക്സിംഗ് എലമെൻ്റിൻ്റെ വേഗത 200-ൽ നിന്ന് 400 ആർ.പി.എമ്മിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ചത് ട്രാക്ക് ചെയ്‌ത കണങ്ങളുടെ പരമാവധി ഷിയർ സ്‌ട്രെസുകളുടെ ശരാശരി ഏകദേശം 37,900-ൽ നിന്ന് 54,400 Pa-ലേക്ക് ഉയർത്തി. ഇതേ അവസ്ഥയിൽ KB24 കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്കിന്, അനുബന്ധ മൂല്യങ്ങൾ ഏകദേശം 27,8900-ൽ നിന്ന് 27,8900 ആയി വർദ്ധിച്ചു.

ഇവ സിമുലേറ്റഡ് സ്ട്രെസ് ഫലങ്ങളായിരുന്നു, പൂർത്തിയായ സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളല്ല. പരീക്ഷണാത്മക സാധൂകരണം ഇപ്പോഴും തീർച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെന്നും രചയിതാക്കൾ പറഞ്ഞു.യഥാർത്ഥ പഠനം വായിക്കുക.

എൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിഗമനം വേഗത മാത്രം ഒരു അപൂർണ്ണമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഏതെങ്കിലും ഘടകത്തെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൻ്റെ സ്ട്രെസ് എക്സ്പോഷർ യഥാർത്ഥ വൈകല്യത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു എന്നതിന് എനിക്ക് തെളിവ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഡിസ്പേഴ്സൺ, മെൽറ്റ് താപനില, ഡ്രൈവ് ലോഡ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കും.

മാതൃകയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ISO 23900-5:2015, 2025-ൽ സ്ഥിരീകരിച്ചു, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളിലെ കളറൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഫിൽട്ടർ പ്രഷർ മൂല്യ പരിശോധന വിവരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിലും മെൽറ്റ് സ്‌പിന്നിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വർണ്ണ സാന്ദ്രീകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് പ്രസക്തമായ ഒരു രീതിയാണ്; ലബോറട്ടറി ബാധകമായ തയ്യാറെടുപ്പ്, പരിശോധന വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ISO 18553:2025പോളിയോലിഫിൻ പൈപ്പുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയിലെ കണിക/അഗ്ലോമറേറ്റ് വലുപ്പവും ഡിസ്പർഷൻ റേറ്റിംഗും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രഖ്യാപിത വ്യാപ്തിയിൽ 3% ത്തിൽ താഴെയുള്ള കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഉള്ളടക്കവും 5% ൽ താഴെയുള്ള പിഗ്മെൻ്റ് ഉള്ളടക്കവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു മാസ്റ്റർബാച്ചിലേക്കോ എല്ലാ ഫില്ലർ സിസ്റ്റത്തിലേക്കോ ആ സ്കോപ്പ് സ്വയമേവ പ്രയോഗിക്കരുത്.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റെക്കോർഡിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാര റെക്കോർഡ് വേർതിരിക്കുക

വിതരണത്തിനായി, എവിടെ, എപ്പോൾ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നുവെന്നും ഏത് സ്ഥിരത അളക്കൽ ഉചിതമാണെന്നും നിർവ്വചിക്കുക. ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന്, സ്പെസിമെൻ തയ്യാറാക്കലും പ്രസക്തമായ അഗ്ലോമറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർഫോളജി വിലയിരുത്തലും നിർവ്വചിക്കുക. ഫലം കണ്ടതിന് ശേഷം ഒരു പാസ് ത്രെഷോൾഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, ട്രയലിന് മുമ്പായി ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനും ലബോറട്ടറിയുമായി സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം അംഗീകരിക്കുക.

എനർജി താരതമ്യങ്ങൾക്കായി, റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത മൂല്യം ഡ്രൈവ് ഇൻപുട്ടാണോ, എസ്റ്റിമേറ്റ് ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ് പവർ ആണോ അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ ലൈൻ മെഷർമെൻ്റാണോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുക, കൂടാതെ മാസ്-ഫ്ലോ അടിസ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുക. "SME" നമ്പറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി താരതമ്യം ചെയ്യരുത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ശരാശരി ഊർജ്ജ കണക്ക് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം എക്സ്പോഷറിൻ്റെ തെളിവായി കണക്കാക്കരുത്. ഞങ്ങൾ എനർജി റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും ഗുണമേന്മയ്‌ക്കൊപ്പം ലോഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അവ ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കില്ല.

ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശ: ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരതയുള്ള അംഗീകൃത ഔട്ട്പുട്ട്, ഉരുകൽ താപനില, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക നിരകൾ നിലനിർത്തുക. എല്ലാ പ്രസക്തമായ കോളത്തിലും സമ്മതിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രം കോൺഫിഗറേഷൻ അംഗീകരിക്കുക.

ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു

ബന്ധമില്ലാത്ത ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിക്ക് പകരം നിയന്ത്രിത അവലോകനം ഉപയോഗിക്കുക. മിക്സിംഗ് പരാതിയെ കോൺഫിഗറേഷൻ സംക്ഷിപ്തമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശിച്ച രീതിയാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന വർക്ക്ഫ്ലോ. മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ഇത് അംഗീകാരം നൽകുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മാറ്റ-നിയന്ത്രണ, സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് പകരമാവില്ല.

  1. വൈകല്യവും സ്വീകാര്യത ലക്ഷ്യവും നിർവചിക്കുക

    പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകളും ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യം വിവരിക്കുക. ലൈൻ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഏത് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ഡിസ്പേർഷൻ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോപ്പർട്ടി അളവുകൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യത നിർണ്ണയിക്കുമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക.

  2. താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന അടിസ്ഥാനരേഖ രേഖപ്പെടുത്തുക

    ഫോർമുലേഷൻ റിവിഷൻ, ചേരുവകളുടെ രൂപം, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, അളന്ന മെൽറ്റ് താപനില, മർദ്ദം, ഡ്രൈവ് ലോഡ്, സ്ഥിരതയുള്ള അംഗീകൃത ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒരേ പ്രവർത്തന കാലയളവും അളക്കൽ സ്ഥലങ്ങളും ഉള്ള സാമ്പിളുകൾ ലേബൽ ചെയ്യുക.

  3. ഭക്ഷണം, ഉരുകൽ, വസ്ത്രം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

    ഫീഡർ സ്ഥിരത അവലോകനം ചെയ്യുകയും വൈകല്യമുള്ള കണങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക. തേയ്മാനം സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, പരിഷ്കരിച്ച മിക്സിംഗ് ജ്യാമിതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അംഗീകൃത പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രകാരം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂ-ആൻഡ്-ബാരൽ അളവുകൾ നേടുക.

  4. ന്യായമായ ഒരു മാറ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

    മാറ്റം പരിഹരിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന സംവിധാനം പ്രസ്താവിക്കുക. മൂലകത്തിൻ്റെ അളവുകൾ, ദിശ, ക്രമം, ബാധിച്ച ഇൻ്റർഫേസുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർ മാറ്റത്തിനും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പരിധികൾക്കും അംഗീകാരം നൽകണം.

  5. പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാക്കിയ ശേഷം താരതമ്യം ചെയ്യുക

    അംഗീകരിച്ച സ്റ്റെബിലൈസേഷനും സാമ്പിൾ നടപടിക്രമവും ഉപയോഗിക്കുക. ഫോർമുലേഷനും ടെസ്റ്റ് രീതിയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വ്യത്യാസങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, താപനില, ലോഡ്, സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയുമായി ഗുണനിലവാരം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

  6. അംഗീകരിക്കുക, പരിഷ്കരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനരേഖയിലേക്ക് മടങ്ങുക

    മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം മാറ്റം അംഗീകരിക്കുക. ഇത് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കണ്ടെത്തലുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ഒരു പുതിയ സിദ്ധാന്തം കൂടാതെ മറ്റൊരു നിയന്ത്രണം ചേർക്കുന്നതിന് പകരം അംഗീകൃത റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ റിവിഷൻ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുക.

ഘടക സംക്ഷിപ്തത്തിനായി നമുക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്

മെഷീൻ ഐഡൻ്റിറ്റി, കോൺഫിഗറേഷൻ ഡ്രോയിംഗ്, നാമമാത്രമായ സ്ക്രൂ വ്യാസം, മധ്യ ദൂരം, ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് കണക്ഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ, അളന്ന വെയർ മാപ്പ് എന്നിവ അയയ്ക്കുക. മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയലും പ്രവർത്തന രേഖകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് സിസ്റ്റത്തിന്, എലമെൻ്റ് സീക്വൻസ് തിരിച്ചറിയുക; ഒരു കഷണം സ്ക്രൂവിനായി, പൂർണ്ണമായ ഡ്രോയിംഗിലെ പ്രവർത്തന വിഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക. മെക്കാനിക്കൽ ഫിറ്റും മിക്സിംഗ് പ്രകടനവും പ്രത്യേക സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടീവ് മിക്സിംഗ് പിഗ്മെൻ്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ തകർക്കുമോ?

വിതരണ മിശ്രിതം പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നു; ലഭ്യമായ സമ്മർദ്ദം ഒരു അഗ്ലോമറേറ്റിനെ തകർക്കാൻ പര്യാപ്തമാണെന്ന് അത് സ്വയം സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. ഒരു യഥാർത്ഥ ഘടകത്തിന് രണ്ട് മിക്സിംഗ് മോഡുകളിലേക്കും സംഭാവന ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവശിഷ്ടമായ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ വർണ്ണത്തിൽ നിന്നോ കോമ്പോസിഷൻ യൂണിഫോമിൽ നിന്നോ പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കുക.

സ്ക്രൂ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എപ്പോഴും മിശ്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുമോ?

ഇല്ല. വേഗത എന്നത് ഒരു പ്രവർത്തന ഇൻപുട്ടാണ്, അതേസമയം സ്വീകാര്യമായ മിക്സിംഗ് ഒരു അളന്ന ഉൽപ്പന്ന ഫലമാണ്. ഫീഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ, യഥാർത്ഥ മെൽറ്റ് താപനില, ഡ്രൈവ് ലോഡ്, സമ്മതിച്ച ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്നിവയുമായി വേഗത മാറ്റം താരതമ്യം ചെയ്യുക. ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പരിധികൾ ഇനി പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർപിഎം ക്രമീകരണം സ്വീകരിക്കരുത്.

90-ഡിഗ്രി കുഴക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ചിതറിപ്പോകുന്നതിന് മികച്ചതാണോ?

ഇല്ല. സ്റ്റാഗർ ആംഗിൾ ഒരു ജ്യാമിതി വേരിയബിൾ മാത്രമാണ്. ഡിസ്ക് വീതി, മൊത്തം ബ്ലോക്ക് നീളം, കൈമാറുന്ന ദിശ, പൂരിപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ, ചുറ്റുമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയും അവലോകനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ന്യൂട്രൽ ബ്ലോക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും; ന്യൂട്രൽ എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു എന്നല്ല.

പല്ലുള്ള മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഡിസ്പേഴ്സീവ് മിക്സിംഗ് നൽകാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, ജ്യാമിതിയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്. ഒരു ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടീവ് മിക്സർ എന്ന് വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഘടകത്തിന് ഇപ്പോഴും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വിഭാഗത്തിൻ്റെ പേര് അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ വിവരണമായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ പ്രൊഫൈലിനും മെറ്റീരിയൽ ഡ്യൂട്ടിക്കും തെളിവ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

കൂടുതൽ കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ചേർത്തതിനുശേഷം വർണ്ണ വരകൾ നിലനിൽക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കൂടുതൽ കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ സ്വയം കാരണം തിരിച്ചറിയുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഡോസിംഗ് സ്ഥിരത, ഇൻകമിംഗ് ചേരുവകളുടെ രൂപം, ഉരുകൽ അവസ്ഥകൾ, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ ശേഖരിച്ച സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കൂടുതൽ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ശേഷിക്കുന്ന പ്രശ്നം സ്പേഷ്യൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനാണോ, ചിതറിക്കിടക്കാത്ത അഗ്ലോമറേറ്റുകളാണോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു വൈകല്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സ്ക്രൂ ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഈ ഗൈഡിനായി, ഉപയോഗപ്രദമായ കോൺഫിഗറേഷൻ, അവയുടെ അളവുകളും ദിശയും ഉൾപ്പെടെ, കൈമാറ്റം ചെയ്യൽ, കുഴയ്ക്കൽ, മിക്സിംഗ് എന്നിവയുടെ അക്ഷീയ ക്രമീകരണമാണ്. ഡ്രോയിംഗിൽ ആ പ്രത്യേക നിബന്ധനകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മുഴുവൻ അസംബ്ലിയെയും ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ വ്യക്തമാക്കുകയോ വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരുടെ എലമെൻ്റ് കോഡുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.