എഎക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഹൃദയമാണ് - ചൂടാക്കിയ ബാരലിനുള്ളിലെ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിൽ മുന്നോട്ട് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂന്ന് കാര്യങ്ങളിലേക്ക് വരുന്നു:തരം(ഒറ്റ സ്ക്രൂ, ഇരട്ട സ്ക്രൂ, കോണാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര), theമെറ്റീരിയൽഅത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഇത് ഉപരിതലത്തെ സജ്ജീകരിക്കുന്നു - ശുദ്ധമായ റെസിനുകൾക്ക് നൈട്രൈഡ്, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്നവയ്ക്ക് ബൈമെറ്റാലിക്), അത് എങ്ങനെവ്യക്തമാക്കിയതും നിർമ്മിച്ചതും. അവ ശരിയാക്കുക, അത് വർഷങ്ങളോളം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡ് മൂന്നിലൂടെയും നടക്കുന്നു.
നിങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതെന്തും - പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഫിലിം, ഷീറ്റ്, സംയുക്തം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുളകൾ -എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽയഥാർത്ഥ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ്. ഇത് ധരിക്കുന്ന ഭാഗം കൂടിയാണ്, നിങ്ങളുടെ ലൈൻ വൃത്തിയായും സ്പെസിഫിക്കിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തും നിങ്ങളോട് പോരാടുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത്. ഈ ഗൈഡ് മുഴുവൻ വിഷയത്തെയും ഒരുമിച്ച് വലിക്കുന്നു: എന്താണ് സ്ക്രൂ ബാരൽ, തരങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി ഒന്ന് എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം, നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ എങ്ങനെ വ്യക്തമാക്കാം. ഞങ്ങൾ 20 വർഷത്തിലേറെയായി സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇത് നേരായതും പ്രായോഗികവുമായി സൂക്ഷിക്കുകയും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗൈഡുകളിലേക്ക് നിങ്ങളെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ചെയ്യും.
എന്താണ് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ?
എഎക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ കോർ അസംബ്ലിയാണ്: ചൂടാക്കിയ സിലിണ്ടർ ബാരലിനുള്ളിലേക്ക് തിരിയുന്ന കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത സ്ക്രൂ. കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് - ഉരുളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടികൾ - തീറ്റയുടെ അറ്റത്ത് പോകുന്നു. സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ, ബാരലിൽ നിന്നുള്ള താപവും സ്ക്രൂവിൽ നിന്നുള്ള ഷീറും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു, സ്ക്രൂ ജ്യാമിതി അതിനെ അറിയിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അറ്റത്തുള്ള ഡൈയിലൂടെ ഒരു യൂണിഫോം ഉരുകുന്നത് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.
സ്ക്രൂവും ബാരലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോഡിയാണ്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളല്ല. സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകൾക്കും ബാരൽ ബോറിനും ഇടയിലുള്ള ചെറിയ ക്ലിയറൻസാണ് ഔട്ട്‌പുട്ടിനെയും മെൽറ്റ് ക്വാളിറ്റിയെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് - വസ്ത്രങ്ങളിലൂടെ ആ ക്ലിയറൻസ് തുറക്കുകയും മെഷീന് രണ്ടും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അതുകൊണ്ടാണ് ഇവ രണ്ടും രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ബാരൽ ഏതെങ്കിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ കേന്ദ്രത്തിൽ ഇരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്.
ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
മിക്ക എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂകളും സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂന്ന് സോണുകളിൽ അവരുടെ ജോലി ചെയ്യുന്നു. ദിഫീഡ് സോൺസോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ എടുത്ത് മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ദികംപ്രഷൻ സോൺ- സ്ക്രൂ ചാനൽ ആഴം കുറയുന്നിടത്ത് - ചൂടിലൂടെയും കത്രികയിലൂടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഒതുക്കി ഉരുകുന്നു. ദിമീറ്ററിംഗ് സോൺതുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഒരു സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിതവുമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മുന്നോട്ട് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, മരിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്.
രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ചൂട് വരുന്നത്: ബാരൽ ഹീറ്ററുകളും പോളിമർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ക്രൂവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഷീറും. അവയെ നന്നായി സന്തുലിതമാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ തുല്യമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നു. ആ ക്ലോസ് സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസ് കാരണം മാത്രമാണ് മുഴുവൻ കാര്യവും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് - ഇതാണ് ഫ്ലൈറ്റുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ ഉരുകുന്നത് തടയുന്നത്. ബിൽഡ് ടോളറൻസും ഉപരിതല കാഠിന്യവും ആ ക്ലിയറൻസ് കാലക്രമേണ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ പോലെ തന്നെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നത്.
ബാരലിന് ചുറ്റുമുള്ള സിറ്റ് ഹീറ്റർ ബാൻഡുകൾ സോണുകളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പിടിക്കുന്നു, കൈയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഉരുകുന്നത് ഒരിക്കലും അമിതമായി ചൂടാകില്ല. അങ്ങേയറ്റത്ത്, ഡൈ ഉരുകി അതിൻ്റെ അവസാന രൂപം നൽകുന്നു. അസംബ്ലിയുടെ ജോലി, ഊഷ്മാവിലും മർദത്തിലും ഏകീകൃതമായ ഒരു ഉരുകി മരിക്കുക എന്നതാണ് - കാരണം അപ്‌സ്‌ട്രീമിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താഴേയ്‌ക്ക് ഒരു തകരാറായി കാണിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ തരങ്ങൾ
"സ്ക്രൂ ബാരൽ" നിരവധി വ്യത്യസ്ത യന്ത്രങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ശരിയായത് നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുപമ്പ്ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽഇളക്കുകഅത്.
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ
A ഒറ്റ സ്ക്രൂഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബോറിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഓടുന്നു. പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഷീറ്റ്, ഫിലിം, വയർ കോട്ടിംഗ് - ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ സാമ്പത്തിക വർക്ക്ഹോഴ്സായി ഇത് വളരെ നന്നായി അറിയിക്കുകയും പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് ചെയ്യാത്തത് തീവ്രമായ മിശ്രിതമാണ്.
ട്വിൻ സ്ക്രൂ
ഒരു ഇരട്ട സ്ക്രൂ ഒരു ഫിഗർ-എട്ട് ബോറിൽ രണ്ട് ഇൻ്റർമെഷിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ആ മെഷിംഗ് ആണ് പോയിൻ്റ്: ഇത് തീവ്രമായ മിശ്രണം, പോസിറ്റീവ് കൺവെയിംഗ്, കത്രിക, താമസ സമയം എന്നിവയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതിനാലാണ് ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ സംയുക്തം, മാസ്റ്റർബാച്ച്, റിയാക്ടീവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ നിറഞ്ഞതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ രണ്ടും തൂക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡ്സിംഗിൾ സ്ക്രൂ vs ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾവ്യാപാര-ഓഫിൽ ആഴത്തിൽ പോകുന്നു.
സമാന്തര vs കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ
ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ വീണ്ടും ആകൃതിയിൽ പിളർന്നു. എസമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂസ്ഥിരമായ വ്യാസം നിലനിർത്തുകയും മോഡുലാർ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു,പുനഃക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ - കോമ്പൗണ്ടിംഗിനും ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടിനുമുള്ള ബഹുമുഖമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എകോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂവീതിയേറിയ ഫീഡ് എൻഡിൽ നിന്ന് ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് ടാപ്പറുകൾ, വലിയ ഫീഡ് തൊണ്ടയും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ടോർക്കും നൽകുന്നു - കർക്കശമായ പിവിസി പൈപ്പിനും പ്രൊഫൈലിനും വേണ്ടിയുള്ള ക്ലാസിക് യന്ത്രം. ഞങ്ങൾ അവയെ വിശദമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുകോണാകൃതി vs പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ.ഇരട്ട സ്ക്രൂകളും ഒന്നുകിൽ കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് (മികച്ച മിക്സിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ എതിർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് (ഉയർന്ന മർദ്ദം, പിവിസിക്ക് സാധാരണമാണ്).
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽ
എഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരൽഒരേ മെൽറ്റ് ആൻഡ് കൺവെയ് തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പരസ്പര ചക്രത്തിന് വേണ്ടി നിർമ്മിച്ചതാണ്. ചുവടെയുള്ള ഉപരിതലവും ഭൗതികവുമായ യുക്തിയും ഇതിന് സമാനമാണ്.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, പ്രധാന തരങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് അണിനിരക്കുന്നത്:
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | മികച്ചത് | മിക്സിംഗ് | സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ |
|---|---|---|---|
| സിംഗിൾ സ്ക്രൂ | ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ | താഴ്ന്നത് | പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഷീറ്റ്, ഫിലിം |
| സമാന്തര ഇരട്ട | കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, വഴക്കം | ഉയർന്നത് | സംയുക്തങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഉരുളകൾ |
| കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട | കോംപാക്റ്റ് പിവിസി പൈപ്പും പ്രൊഫൈലും | ഉയർന്നത് | UPVC പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, WPC |
| ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ | ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ | വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു | വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ |
എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്
ഒരേ പ്രധാന ഘടകം മുഴുവൻ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലുടനീളം കാണിക്കുന്നു, ജോലിക്ക് വേണ്ടി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ ലൈനുകളിൽ ഇത് PVC, PE, PPR എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫിലിമിലും ഷീറ്റിലും ഇത് പാക്കേജിംഗും ബോർഡും നിർമ്മിക്കുന്ന ഡൈയെ പോഷിപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ, ഇത് പോളിമറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തി ഉരുളകളാക്കി മാറ്റുകയും മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനവും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പും റീഗ്രൈൻഡും, കേബിളും വയർ കോട്ടിംഗും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ളിലെ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ബാരലുകളും റീസൈക്ലിംഗ് ലൈനുകൾ ഇത് നയിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്നിടത്തെല്ലാം ഒരു സ്ക്രൂയും ബാരലും ഉരുകുന്നു. ഒരു വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് മാറുന്നത് തരം, ഉപരിതലം, ജ്യാമിതി എന്നിവയാണ് - അതിനാലാണ് ഒരു കാറ്റലോഗ് പാർട്ട് നമ്പറിനേക്കാൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമുള്ള സ്പെസിക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നത്.
സ്ക്രൂ ബാരൽ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപരിതല ചികിത്സകളും
ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു ശിക്ഷാ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ജീവിക്കുന്നത് - ചൂട്, മർദ്ദം, ഘർഷണം, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ. അടിസ്ഥാന ഉരുക്ക് അതിന് ശക്തി നൽകുന്നു; ഉപരിതല ചികിത്സ ഇതിന് തേയ്മാനവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.
അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലും നൈട്രൈഡിംഗും
സാധാരണ അടിസ്ഥാനം ഒരു നൈട്രൈഡിംഗ് സ്റ്റീൽ ആണ്38CrMoAlA. ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത കെയ്‌സ് കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് PE, PP, ABS പോലുള്ള വൃത്തിയുള്ളതും പൂരിപ്പിക്കാത്തതുമായ റെസിനുകൾക്ക് ന്യായമായ ചിലവിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എ നൈട്രൈഡ്സ്ക്രൂ ബാരൽമെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേകിച്ച് ഉരച്ചിലുകളോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ അല്ലാത്തപ്പോൾ സാമ്പത്തികവും വിശ്വസനീയവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ബൈമെറ്റാലിക്
ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഡ്യൂട്ടിക്കായി, ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ ബോറിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ അലോയ് പാളിയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ടങ്സ്റ്റൺ-കാർബൈഡ് സമ്പന്നമായ ഉരച്ചിലിന് - കട്ടിയുള്ള അടിത്തറയുള്ള ഉരുക്കിന് മുകളിൽ. ഇതിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ നൈട്രൈഡ് ഉപരിതലം കടന്നുപോകുന്നിടത്ത് ഇത് വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ബൈമെറ്റാലിക് ബാരലുകളിൽ ഞങ്ങൾ ബോർ 62 HRC ലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ പല കടകളും 58 ൽ നിർത്തുന്നു. പൂർണ്ണ താരതമ്യം ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡിൽ ഉണ്ട്ബൈമെറ്റാലിക് vs നൈട്രൈഡ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ.
സ്ക്രൂവും ചികിത്സിക്കുന്നു
ഉപരിതല കാഠിന്യം ഒരു ബാരൽ ജോലി മാത്രമല്ല. നൈട്രൈഡിംഗിനൊപ്പം, സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകളും പലപ്പോഴും ഹാർഡ്‌ഫേസ്ഡ് ആണ് - ഫ്ലൈറ്റ് ലാൻഡുകളിലേക്ക് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്, സ്ക്രൂയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വസ്ത്രം - അതിനാൽ സ്ക്രൂ ബോറിനൊപ്പം വേഗത നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂയും ബാരലും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ക്ലിയറൻസ് ഒലിച്ചുപോകുകയും ഗുണനിലവാരം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇവ രണ്ടും പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളായിട്ടല്ല, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോഡിയായി പ്രവർത്തിക്കാനും ധരിക്കാനും കഠിനമാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി സ്ക്രൂ ബാരൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു
ഇവിടെയാണ് മിക്ക സ്ക്രൂ ബാരൽ തീരുമാനങ്ങളും വിജയിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലം സജ്ജമാക്കുന്നു - മറിച്ചല്ല. ഒരു ദ്രുത മാപ്പ്:
| മെറ്റീരിയൽ | ബാരലിന് പ്രധാന ഭീഷണി | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം |
|---|---|---|
| PE / PP / ABS വൃത്തിയാക്കുക | നേരിയ വസ്ത്രം | നൈട്രൈഡ് |
| കർക്കശമായ പിവിസി | നാശം + ചില ഉരച്ചിലുകൾ | ബൈമെറ്റാലിക് (നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) |
| ഗ്ലാസ് നിറച്ച / ധാതു നിറച്ച | കനത്ത ഉരച്ചിലുകൾ | ബൈമെറ്റാലിക് (കാർബൈഡ് സമ്പുഷ്ടം) |
| WPC (മരം + ഫില്ലർ) | കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ (+ പിവിസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ നാശം) | ബൈമെറ്റാലിക് (കാർബൈഡ് സമ്പുഷ്ടം) |
| റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത / മലിനമായ ഫീഡ് | ഉരച്ചിലുകൾ + അജ്ഞാതങ്ങൾ | ബൈമെറ്റാലിക് |
രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം പ്ലേബുക്കിന് അർഹമാണ്.പി.വി.സിപ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ ഇത് നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബൈമെറ്റാലിക് ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്.WPCഎക്സ്ട്രൂഷനിലെ ഏറ്റവും ഉരച്ചിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, അതിൻ്റെ മരവും മിനറൽ ഫില്ലറും നന്ദി, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ബോറിൽ ഇടാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ അലോയ് പാളി ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ തവണയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം വ്യക്തമാക്കുക.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: വ്യാസം, എൽ/ഡി, കംപ്രഷൻ
തരത്തിനും ഉപരിതലത്തിനും അപ്പുറം, ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കുറച്ച് സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരെണ്ണം ഉറവിടമാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ ഡിസൈനർ ആകേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ അവർ എന്താണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് അറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
- വ്യാസം— നിങ്ങളുടെ മെഷീനും ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടും വലുപ്പത്തിൽ. ചെറിയ പ്രൊഫൈൽ ലൈനുകൾ മുതൽ വലിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ വ്യാസത്തിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
- എൽ/ഡി അനുപാതം- സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം അതിൻ്റെ വ്യാസം കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ എൽ/ഡി ഉരുകാനും മിക്സ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു; ചെറിയ ഒന്ന് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്. ശരിയായ മൂല്യം മെറ്റീരിയലിനെയും പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- കംപ്രഷൻ അനുപാതം- ഫീഡ് മുതൽ മീറ്ററിംഗ് വരെ സ്ക്രൂ ചാനൽ എത്രമാത്രം ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്. ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ ചില മെറ്റീരിയലുകളെ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; പിവിസി പോലുള്ള താപ-സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകൾ സൗമ്യമായ അനുപാതത്തെ അനുകൂലിക്കുന്നു.
ഇവ മെറ്റീരിയലിലേക്കും ജോലിയിലേക്കും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ച-സ്‌പെക്ക് ബാരൽ ഒരു ജനറിക് ബാരലിനെ വെല്ലുന്നത്. നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിന് മെഷീൻ, മെറ്റീരിയൽ, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ നൽകുക, അവിടെ നിന്ന് ജ്യാമിതി പിന്തുടരുന്നു.
പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും അവ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നവയും
ഒരു ലൈൻ സ്‌പെക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ട്രയൽ പലപ്പോഴും സ്ക്രൂയിലേക്കും ബാരലിലേക്കും തിരികെയെത്തുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള രോഗനിർണയം:
- ഒരേ സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ വീഴുന്ന ഔട്ട്പുട്ട്- ധരിക്കുന്ന ക്ലിയറൻസ്, ക്ലാസിക് ആദ്യ അടയാളം.
- കുതിച്ചുയരുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ മർദ്ദം- ധരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ താപനില പ്രശ്നം.
- കറുത്ത പാടുകളും അപചയവും- ദ്രവിച്ച വിടവുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പിച്ച പ്രതലത്തിൽ ഇരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ.
- മോശം മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകാത്ത മെറ്റീരിയൽ- ജോലിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള തെറ്റായ സ്ക്രൂ തരം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തേഞ്ഞ സ്ക്രൂ.
- സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബോറിൽ കുഴി- നാശം, സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന് തെറ്റായ ഉപരിതലം.
ഏതെങ്കിലും ഒരു ലക്ഷണത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം, എന്നാൽ രണ്ടോ മൂന്നോ ഒന്നിച്ച് മിക്കവാറും എപ്പോഴും ധരിക്കുന്നതോ തെറ്റായി വ്യക്തമാക്കിയതോ ആയ ബാരലിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. തേയ്മാനം അളക്കുന്നത് ഏതൊക്കെയാണെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു - പരിഹരിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണോ അതോ പകരം വയ്ക്കലാണോ എന്ന്.
ധരിക്കുക, പരിപാലനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
ഓരോ സ്ക്രൂ ബാരലും ഒടുവിൽ ധരിക്കുന്നു - ഒരേയൊരു ചോദ്യം എത്ര വേഗതയാണ്, അത് മെറ്റീരിയലിനെയും മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സ്ക്രൂ സ്‌പീഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നതോ, കുതിച്ചുയരുന്നതോ, മോശം മിക്‌സിങ്, കറുത്ത പാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്ന താപനില ഉയരുന്നതോ ആയി വെയർ കാണിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവും ബാരലും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് മുൻകാല സഹിഷ്ണുത തുറക്കുന്നതാണ് കാരണം.
നിങ്ങൾ ആ അടയാളങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അളക്കുക: സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റ് വ്യാസം, ബാരൽ ബോർ, യഥാർത്ഥ സ്‌പെക്കിനെതിരായ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ്. ബാരൽ നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ സ്ക്രൂ പുനർനിർമ്മിക്കാം; ബോർ കഴിഞ്ഞ ടോളറൻസ് ധരിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ, പകരം വയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി സാമ്പത്തിക പരിഹാരമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡ്ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾവസ്ത്രങ്ങൾ അളക്കുന്നതിലൂടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പകരം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തീരുമാനിക്കുന്നതിലൂടെയും നടക്കുന്നു. കുറച്ച് ശീലങ്ങൾ സേവന ജീവിതത്തെ നീട്ടുന്നു: ഉപരിതലത്തെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, മലിനീകരണം ഫീഡിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക, പരിധിയിലെ താപനില നിലനിർത്തുക, ഓരോ സേവനത്തിലും ക്ലിയറൻസ് റീഡിംഗുകൾ ലോഗ് ചെയ്യുക.
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, വ്യക്തമാക്കാം
ഇത് ഒരുമിച്ച് വലിക്കുക, ഒരു സ്ക്രൂ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ക്രമത്തിൽ മൂന്ന് തീരുമാനങ്ങളാണ്:തരം, പിന്നെഉപരിതലം, പിന്നെസ്പെസിഫിക്കേഷൻ. അവയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുക, നിങ്ങൾ വളരെ തെറ്റിദ്ധരിക്കില്ല.
- ടൈപ്പ് ചെയ്യുക- നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ഒരു മെറ്റീരിയൽ (സിംഗിൾ സ്ക്രൂ) അല്ലെങ്കിൽ മിക്സ് ആൻഡ് കോമ്പൗണ്ട് (ഇരട്ട സ്ക്രൂ) പമ്പ് ചെയ്യുന്നുണ്ടോ? കോംപാക്റ്റ് പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ വർക്ക് പോയിൻ്റുകൾ കോണാകൃതിയിലേക്ക്; ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടും ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി പോയിൻ്റും സമാന്തരമായി.
- ഉപരിതലം- ശുദ്ധമായ റെസിനുകൾക്ക് നൈട്രൈഡ്, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ബൈമെറ്റാലിക്. പൂരിപ്പിച്ച അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി മെറ്റീരിയലിൽ സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, ബൈമെറ്റാലിക്ക് പോകുക.
- സ്പെസിഫിക്കേഷൻ— വ്യാസം, എൽ/ഡി, കംപ്രഷൻ എന്നിവ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ, മെറ്റീരിയൽ, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
കൃത്യമായ ഉദ്ധരണിയും നേരിട്ട് വീഴുന്ന ഒരു ബാരലും ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിന് മെഷീൻ മേക്കും മോഡലും, സ്ക്രൂ വ്യാസവും എൽ/ഡി (അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗ്), മെറ്റീരിയലും ഫില്ലർ ലോഡും ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടും നൽകുക. ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലേ? ഒരു കൃത്യമായ പകരക്കാരനെ റിവേഴ്‌സ് എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യാൻ - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ വിരമിക്കുന്ന ഭാഗത്തെക്കാൾ കഠിനമായ പ്രതലമുള്ള നവീകരിച്ച സാമ്പിൾ മതിയാകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് നൻഹയ്യയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്
എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇരുപത് വർഷത്തിലേറെ ചെലവഴിച്ചു -ഒറ്റ സ്ക്രൂ, സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ, ഒപ്പംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്- 38CrMoAlA നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ, ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ്കളിൽ, 62 HRC വരെ ബൈമെറ്റാലിക് ബോർ കാഠിന്യം, ടോളറൻസ് കൺട്രോൾ, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഓരോ സെറ്റിലും. 500-ലധികം ക്ലയൻ്റുകളും രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടിലേറെ അനുഭവസമ്പത്തും ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡലിൽ നിന്നോ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നോ ഒരു സാമ്പിളിൽ നിന്നോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രധാന ബ്രാൻഡുകളായ KraussMaffei, Cincinnati, Jwell എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പകരക്കാർ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഞങ്ങളോട് പറയുക, പന്ത്രണ്ട് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ശുപാർശയും ഉദ്ധരണിയും ലഭിക്കും.
ശരിയായ സ്ക്രൂ ബാരൽ വേണോ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ലൈനിന് പകരം വയ്ക്കണോ? നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ, മെറ്റീരിയൽ, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ അയയ്ക്കുക - 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു ശുപാർശയും ഉദ്ധരണിയും നേടുക.
ഒരു ഉദ്ധരണി നേടുകപതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ എന്താണ്?
ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഭാഗമാണ് - ചൂടാക്കിയ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ. ഇത് ഒരു അറ്റത്ത് ഖര പ്ലാസ്റ്റിക് എടുക്കുന്നു, ചൂടും കത്രികയും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്നു, സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിൽ മറ്റേ അറ്റം ഒരു യൂണിഫോം ഉരുകുന്നു. സ്ക്രൂയും ബാരലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോഡിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ഔട്ട്പുട്ടും ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി 38CrMoAlA പോലെയുള്ള ഒരു നൈട്രൈഡിംഗ് സ്റ്റീലാണ്, ശുദ്ധമായ റെസിനുകൾക്കായി ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഇത് ബൈമെറ്റാലിക് ആണ് - കഠിനമായ, തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് പാളി, ബോറിനുള്ളിൽ കട്ടിയുള്ള ബേസ് സ്റ്റീലിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനായി ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ഏതാണ്?
സിംഗിൾ സ്ക്രൂയും ഇരട്ട സ്ക്രൂയും. ഇരട്ട സ്ക്രൂ സമാന്തരമായും കോണാകൃതിയിലുമായി വിഭജിക്കുന്നു, ഒപ്പം കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ്, കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ പോകുന്നു, കൂടാതെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലുകളും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനായി സിംഗിൾ സ്ക്രൂകൾ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു; ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ മിശ്രിതവും സംയുക്തവും; കോംപാക്റ്റ് പിവിസി, പ്രൊഫൈൽ ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ടകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?
നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒന്ന് സാധാരണയായി 3 മുതൽ 10 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഇത് മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഉരച്ചിലുകളും നശീകരണ സാമഗ്രികളും അതിനെ ചെറുതാക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ റെസിനുകളും ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ഉപരിതലവും അതിനെ നീട്ടുന്നു.
ഞാൻ എങ്ങനെ ശരിയായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കും?
മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിന് ആവശ്യമായ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനായി ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് വ്യാസം, എൽ/ഡി, ജോലിയുമായി കംപ്രഷൻ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. നിർമ്മാതാവിന് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡൽ, മെറ്റീരിയൽ, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ നൽകുക - ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ അത് കൃത്യമാക്കുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മെഷീൻ ബ്രാൻഡിന് പകരം വയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമോ?
അതെ. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡലിൽ നിന്നോ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നോ ഒരു സാമ്പിളിൽ നിന്നോ - KraussMaffei, Cincinnati, Jwell - പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഡർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്രാൻഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു ഉദ്ധരണിക്കായി വിശദാംശങ്ങൾ അയയ്ക്കുക.
