ക്രമേണ-തരം സിംഗിൾ സ്ക്രൂ

ഈ ക്രമാനുഗതമായ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ 38CrMoAla സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ക്രൂ പെർഫോമൻസിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 3077) പാലിക്കുന്ന പ്രശസ്ത ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കരുത്തും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

നൻഹയ്യയുടെ tgradual-type സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ വിഭാഗത്തിലെയും ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ ആഴം ശ്രദ്ധേയമായ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ ക്രമാനുഗതമായി കുറയുന്നു, ഇത് സുഗമവും "ക്രമേണ" ഘടനയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മൊത്തം സ്ക്രൂ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 20% -30% ഫീഡ് വിഭാഗം സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ വിഭാഗം, സ്ക്രൂവിൻ്റെ മധ്യഭാഗം, ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം (40% -50%) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ക്രമേണ ഘടനയുടെ കാതലാണ്. പുല്ലാങ്കുഴൽ ആഴം ഫീഡ് വിഭാഗത്തിൽ പരമാവധി ആരംഭിക്കുകയും സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളത്തിൽ ക്രമേണയും തുല്യമായും കുറയുകയും "കംപ്രഷൻ സോൺ" രൂപീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏകീകൃതമായ ഉരുകൽ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗം ഉരുകലിനെ കൂടുതൽ മിക്സ് ചെയ്യുകയും ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്ന, സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിലും ഫ്ലോ റേറ്റിലും മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

നൻഹയ്യയുടെ ക്രമാനുഗതമായ-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ നിരവധി ഗവേഷണ-വികസനങ്ങൾക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കും വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ഇപ്പോൾ അത് അത്യാധുനിക പ്രകടനം കൈവരിച്ചുകൊണ്ട് വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ 1-2 വർഷത്തെ വാറൻ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നൻഹയ്യയുടെ ബാരലുകൾ ഒരു നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, 0.8~2 മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള നിക്കൽ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് സ്പ്രേ-വെൽഡിഡ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തേയ്മാനമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ. ഇത് ബാരലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC55 ~ 62 വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ

ഫീച്ചറും ആപ്ലിക്കേഷനും

നൻഹയ്യയുടെ ക്രമാനുഗതമായ തരത്തിലുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തനപരമായ ഡിവിഷനുകളുള്ള മൂന്ന്-ഘട്ട ഘടനയാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, വേഗത, പിന്നിലെ മർദ്ദം) യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേക സ്ക്രൂകളേക്കാൾ പ്രവർത്തനം വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

എളുപ്പമുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം: മൂന്ന്-ഘട്ട താപനില ക്രമീകരണം ഒരു "ഗ്രേഡിയൻ്റ് വർദ്ധനവ്" തത്വം പിന്തുടരുന്നു. ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയുണ്ട് (50-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കാൻ മാത്രം ആവശ്യമാണ്), കംപ്രഷൻ വിഭാഗം താപനിലയിൽ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു (ദ്രവണാങ്കത്തിലെത്താൻ, പി.ഇ.ക്ക് 160-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പോലെ), ദ്രവണാങ്കത്തിൽ ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, സി.പി.ഇ. 200-180). സങ്കീർണ്ണമായ പ്രാദേശിക താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

സ്പീഡും ഔട്ട്പുട്ടും തമ്മിലുള്ള ലീനിയർ കോറിലേഷൻ: ന്യായമായ സ്പീഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ (സാധാരണയായി 30-150 ആർപിഎം), ഔട്ട്പുട്ട് സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ ഏകദേശം രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബാക്ക്പ്രഷർ നഷ്ടപരിഹാര ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് തുടക്കക്കാരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (പൈപ്പുകളുടെയും ഫിലിമുകളുടെയും തുടർച്ചയായ 24 മണിക്കൂർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലുള്ളവ).

ലോ ബാക്ക് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത: ഹോമോജെനൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിലെ സ്ക്രൂ ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് സ്ഥിരവും ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്, ഉരുകൽ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ 3-8 ബാറിൻ്റെ പരമ്പരാഗത ബാക്ക് മർദ്ദം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. അമിതമായ ബാക്ക് മർദ്ദം സ്ക്രൂ ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉരുകൽ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ "ടോളറൻസ്" ഉയർന്നതാണ്.

പിഇ (പോളിയെത്തിലീൻ) ഫിലിമുകൾ (ഫുഡ് റാപ്പ്, സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് ഷോപ്പിംഗ് ബാഗുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് എക്സ്പ്രസ് ഡെലിവറി ബാഗുകൾ), പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) സ്ട്രാപ്പിംഗ് ടേപ്പ്, പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ക്രമാനുഗതമായ തരത്തിലുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് പിവിസി ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ, പിപിആർ വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, പിഇ ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് PE പ്ലാസ്റ്റിക് ബേസിനുകൾ, PP പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകൾ, PVC കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റോറേജ് ബോക്സുകൾ എന്നിവയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് PE, PP റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യാനും 10% വരെ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് നിറച്ച PE പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

വിപുലമായ ടെമ്പറിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു നിക്കൽ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 0.8-2.0mm കട്ടിയുള്ള പാളി കൈവരിക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.