A കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽഒരു ബാരലിൽ രണ്ട് ടേപ്പർഡ് സ്ക്രൂകൾ വശങ്ങളിലായി പിടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ബോറുകൾ തീറ്റയുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഡൈയുടെ ഭാഗത്തേക്ക് ഇടുങ്ങിയതാണ്. ആ ടേപ്പർ മുഴുവൻ ഡിസൈൻ ആണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പൊടിക്ക് വലിയ അളവിൽ കഴിക്കുന്നു, പെട്ടെന്നുള്ളതിനുപകരം ക്രമേണ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കംപ്രഷൻ, ഒരു ചെറിയ ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രമാനുഗതമായ കംപ്രഷൻ, മൃദുലമായ കത്രിക, ശക്തമായ കൈമാറ്റം എന്നിവയാണ്, കർക്കശമായ പിവിസി പോലെയുള്ള ഷിയർ സെൻസിറ്റീവ്, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായത് ഇതാണ്.
ഏതെങ്കിലും പിവിസി പൈപ്പിലേക്കോ പ്രൊഫൈൽ പ്ലാൻ്റിലേക്കോ നടക്കുക, ലൈനിലെ മെഷീൻ മിക്കവാറും ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ആണ്. അത് ചരിത്രത്തിൻ്റെ ആകസ്മിക സംഭവമല്ല. സ്ക്രൂകളുടെ ആകൃതി പിവിസി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, എന്തുകൊണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ, മുഴുവൻ മെഷീനും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
ഈ ഗൈഡ് മെക്കാനിക്സ്, മിക്ക വാങ്ങലുകാരെയും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്ന വലുപ്പ നൊട്ടേഷൻ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എന്താണ് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ?
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് യൂണിറ്റാണ്. ഇതിന് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: രണ്ട് ഓവർലാപ്പിംഗ് ടേപ്പർഡ് ബോറുകളുള്ള ഒരു ബാരലും അവയ്ക്കുള്ളിൽ ഇരിക്കുന്ന രണ്ട് ടാപ്പർഡ് സ്ക്രൂകളും.
കോണാകൃതിയിലുള്ളസ്ക്രൂകൾ ഫീഡ് അറ്റത്ത് വീതിയുള്ളതും ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് ഇടുങ്ങിയതുമാണ്. ബോറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കുറയുന്നു. യന്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാം ആ ഒരൊറ്റ ജ്യാമിതീയ വസ്തുതയിൽ നിന്ന് പിന്തുടരുന്നു.
എയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകസമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ, രണ്ട് സ്ക്രൂകളും ഒരേ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥിരമായ ഫിഗർ-എട്ട് ബോറിനുള്ളിൽ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ പിടിക്കുന്നു. രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന അതേ ആശയം, തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ അനന്തരഫലങ്ങൾ.
55/110 പോലെയുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ വലുപ്പം എങ്ങനെ വായിക്കാം
ഓരോ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉദ്ധരണി, ഡ്രോയിംഗ്, RFQ എന്നിവയിൽ ഒരു ജോടിയാക്കിയ നമ്പർ ഉണ്ട്: 45/90, 55/110, 65/132, 80/156. വാങ്ങുന്നവർ ഇത് നിരന്തരം കാണുകയും ഏത് നമ്പർ ഏതാണെന്ന് പലപ്പോഴും ഉറപ്പില്ല. സെറ്റിൽ ചെയ്യാൻ മുപ്പത് സെക്കൻഡ് മതിയാകും.
രണ്ട് അക്കങ്ങൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളാണ്.ചെറിയ സംഖ്യയാണ് വ്യാസംഡിസ്ചാർജ്അവസാനം, സ്ക്രൂ മരിക്കുന്നിടത്ത്. വലിയ സംഖ്യയാണ് വ്യാസംതീറ്റഅവസാനം, ഹോപ്പറിന് കീഴിൽ. ഒരു 55/110 സ്ക്രൂ അറ്റത്ത് 55 മില്ലീമീറ്ററും ഇൻടേക്കിൽ 110 മില്ലീമീറ്ററും അളക്കുന്നു.
അത് അങ്ങനെ വായിക്കുക, വലുപ്പം ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ നിങ്ങളോട് ഒരു വലിയ കാര്യം പറയുന്നു. രണ്ട് സംഖ്യകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ടാപ്പർ ആണ്, കംപ്രഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് ടാപ്പർ ആണ്. യന്ത്രത്തിന് എത്രമാത്രം മെറ്റീരിയൽ വിഴുങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് വലിയ അറ്റം സജ്ജമാക്കുന്നു; ചെറിയ അറ്റം അത് ഡൈയിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുന്നു.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സെറ്റ് ആകസ്മികമായി പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതും ഇതുകൊണ്ടാണ്. ഒരേ ഡിസ്ചാർജ് വ്യാസമുള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഫീഡ് വ്യാസമുള്ളതുമായ രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ സ്വഭാവമുള്ള വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളാണ്, ആദ്യ നമ്പർ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഘട്ടം ഘട്ടമായി
- ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.മെറ്റീരിയൽ വിശാലമായ അറ്റത്തേക്ക് വീഴുന്നു. പിവിസി സാധാരണയായി ഒരു ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ് പൊടിയായാണ് എത്തുന്നത്, അത് വൻതോതിലുള്ളതും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ കഴിക്കുന്നത് അതിന് ആവശ്യമായ അളവ് നൽകുന്നു. പല ലൈനുകളിലും പൊടി ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ കീഴിൽ വീഴുന്നതിന് പകരം നിർബന്ധിതമായി നൽകപ്പെടുന്നു.
- കൈമാറുന്നു.രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഇൻ്റർമെഷ് ചെയ്യുന്നു, ഒന്നിൻ്റെ ഫ്ലൈറ്റ് മറ്റൊന്നിൻ്റെ ചാനൽ തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അടഞ്ഞ അറകളിൽ കുടുങ്ങുകയും ഘർഷണത്താൽ വലിച്ചിഴക്കുന്നതിനു പകരം യാന്ത്രികമായി മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
- കംപ്രഷൻ.ദ്വാരം ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, അതേ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വോളിയം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വായു പിഴുതെറിയപ്പെടുന്നു, കണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തി, നീളത്തിൽ സാന്ദ്രത ക്രമാനുഗതമായി ഉയരുന്നു.
- പ്ലാസ്റ്റിസിങ്.ബാരൽ ചൂടും മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും ചേർന്ന് ഒതുക്കിയ പൊടിയെ ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകിയിലേയ്ക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സോണുകൾ സ്വതന്ത്രമായി ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഓരോ വിഭാഗവും ഘട്ടത്തിന് ആവശ്യമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.
- ഡീഗ്യാസിംഗ്.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പവും അസ്ഥിരതയും ഒരു വെൻ്റിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു.
- മീറ്ററിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ്.ഇടുങ്ങിയ അറ്റം സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡൈയിലേക്ക് സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ ഉരുകൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക എക്സ്ട്രൂഷനുകളേക്കാളും താപനില നിയന്ത്രണം ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ബാരലുകൾ ഫംഗ്ഷൻ, ഫീഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ എന്നിവയാൽ വിഭജിക്കപ്പെടുന്ന സോണുകളുള്ള ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു ആഗോള സെറ്റ്പോയിൻ്റ് പിന്തുടരുന്നതിനുപകരം പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ്റെ ആ ഘട്ടം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ആവശ്യമുള്ളതെന്ന് ഓരോ വിഭാഗത്തിനും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
എന്തുകൊണ്ട് ടാപ്പർ പ്രധാനമാണ്: മൂന്ന് ഇഫക്റ്റുകൾ
ടേപ്പർ ഒരു സ്റ്റൈലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. ഇത് ഒരേസമയം മൂന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഈ യന്ത്രം എന്താണ് നല്ലതെന്ന് അവർ ഒരുമിച്ച് നിർവചിക്കുന്നു.
1. സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ പൊടിക്ക് ഒരു വലിയ ഉപഭോഗം
കർക്കശമായ പിവിസി ഒരു ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: റെസിൻ പൗഡർ പ്ലസ് സ്റ്റെബിലൈസർ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, ഫില്ലർ, പിഗ്മെൻ്റ്. ആ മിശ്രിതം മാറൽ നിറഞ്ഞതും വായു നിറഞ്ഞതുമാണ്, അതിനാൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ആവശ്യത്തിന് മുമ്പ് അതിന് വോളിയം ആവശ്യമാണ്.
വിശാലമായ ഫീഡ് എൻഡ് അതിന് ആ വോളിയം നൽകുന്നു. സ്ഥിരമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ, ഒരേ ഉപഭോഗം വിഴുങ്ങാൻ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വലുതായിരിക്കണം, ഇത് ഡിസ്ചാർജ് അവസാനത്തിൽ അതിൻ്റേതായ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.
2. ക്രമേണ നിർമ്മിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ
ഒരു സ്ഥിര-വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂവിൽ, കംപ്രഷൻ വരുന്നത് ചാനലിനെ ആഴം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ആ മാറ്റം നിർവചിക്കപ്പെട്ട സംക്രമണ വിഭാഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂവിൽ, ബോർ തന്നെ തുടർച്ചയായി ചുരുങ്ങുന്നു. കംപ്രഷൻ ഒരു സോണിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം നീളത്തിൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ഒരിടത്ത് കഠിനമായി ഞെക്കുന്നതിനുപകരം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതാണ് "ക്രമേണ കംപ്രഷൻ അനുപാതം" പ്രായോഗികമായി അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ അതിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രയോജനം നേടുന്നു.
3. ഒരു ചെറിയ ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു
ഇടുങ്ങിയ അറ്റം ഉരുകലിനെ ഒരു ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷനിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഡിസ്ചാർജ് വിഭാഗം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഉരുകുന്നത് ആവശ്യത്തിലധികം കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചൂടുള്ളതല്ല.
താപനിലയിൽ കാലക്രമേണ നശിക്കുന്ന ഒരു പോളിമറിന്, ഒരു ചെറിയ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഒരു പരിമിതി എന്നതിലുപരി ഒരു സവിശേഷതയാണ്.
മൃദുലമായ ഷിയറിങ്: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ മെഷീനിൽ പിവിസി അവസാനിച്ചത്
കർക്കശമായ പിവിസിക്ക് ഒരു ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ ഉണ്ട്. അത് വളരെ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അത് ദ്രവിക്കുകയും, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് പുറത്തുവിടുകയും, അത് ഇരിക്കുന്ന ഉരുക്കിനെ ആക്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ കുറച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക, അത് ഒരിക്കലും ശരിയായി ലയിക്കുന്നില്ല. ഓരോ ഓട്ടത്തിലും യന്ത്രം ആ വിടവ് ത്രെഡ് ചെയ്യണം.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ അതിനെ ഡിസൈൻ പ്രകാരം ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. ക്രമാനുഗതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം, മൃദുലമായ കത്രിക, ശക്തമായ കൈമാറ്റ ശേഷി എന്നിവയുടെ സംയോജനം കത്രികയ്ക്കും താപനിലയ്ക്കും സെൻസിറ്റീവ് ആയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ PVC രണ്ടിൻ്റെയും പാഠപുസ്തക കേസാണ്.
ശക്തമായ കൈമാറ്റം മൂന്നാം പാദമാണ്, മൃദുവായ ഭാഗം പോലെ തന്നെ ഇതിന് പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സ്ക്രൂകൾ മെക്കാനിക്കലായി മെറ്റീരിയൽ ഇടുകയും തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മോശമായി പിടിക്കുന്ന ഒരു പൊടി നീക്കാൻ യന്ത്രം ഘർഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഫീഡ് ഉരുളകളേക്കാൾ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതമാണെങ്കിലും ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും.
ഇതിൻ്റെ രസതന്ത്ര വശവും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്നതും നമ്മിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുപിവിസി സ്ക്രൂ ബാരൽ ഗൈഡ്.
ഇൻ്റർമെഷിംഗ് vs നോൺ-ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ
കോണാകൃതി ഒരു കാര്യമല്ല. രണ്ട് സ്ക്രൂകളും എത്ര ആഴത്തിൽ ഇടപഴകുന്നു എന്നത് മെഷീൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുന്നു, ഞങ്ങൾ രണ്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾപരസ്പരം ഇടപഴകുക, അങ്ങനെ ഒരു സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഫ്ലൈറ്റ് മറ്റൊന്നിൻ്റെ ചാനലിലേക്ക് എത്തുന്നു. ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന അടഞ്ഞ അറകൾ പോസിറ്റീവ് കൺവെയിംഗും സമഗ്രവും നിയന്ത്രിത മിശ്രിതവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾ തിരിയുമ്പോൾ പരസ്പരം വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇതാണ് മിക്ക പിവിസി പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഷീറ്റ് വർക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് പിന്നിലെ കോൺഫിഗറേഷൻ.
നോൺ-ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾഇടപഴകാതെ അരികിൽ ഇരിക്കുക. കൈമാറ്റം പോസിറ്റീവ് കുറവാണ്, കത്രിക കുറവാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ജോലി സഹിക്കാൻ കഴിയാത്ത മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാണ്.
വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള പ്രായോഗിക പോയിൻ്റ് സൈസ് നൊട്ടേഷനും ബാധകമാണ്: പകരം നിങ്ങളുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള മെഷീൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഇൻ്റർമെഷിംഗ്, നോൺ-ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ചൈനയിലെ ആദ്യകാല നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളായിരുന്നു നൻഹയ്യ, അതിനാൽ ഒരു സെറ്റ് എങ്ങനെയും നിർമ്മിക്കാം.
കോണാകൃതിയിലോ സമാന്തരമോ? ഹ്രസ്വ പതിപ്പ്
രണ്ടും ഇരട്ട സ്ക്രൂകളാണ്. അവ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്.
| കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ | സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ | |
|---|---|---|
| സ്ക്രൂ ആകൃതി | ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്ചാർജിൽ നിന്ന് ഇടുങ്ങിയതും വീതിയുള്ളതുമായ ഫീഡ് | അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ സ്ഥിരമായ വ്യാസം |
| കംപ്രഷൻ | ക്രമേണ, ടേപ്പറിനൊപ്പം പരത്തുക | ഒരു ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ ചാനൽ ഡെപ്ത് പ്രകാരം സജ്ജീകരിക്കുക |
| ഷിയർ | സൗമ്യമായ | ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, ഉയർന്നതായിരിക്കാം |
| തീറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ | വലിയ ഉപഭോഗം, ബൾക്കി ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ് പൊടിക്ക് അനുയോജ്യമാണ് | പോസിറ്റീവ് കൺവെയിംഗ്, വിശാലമായ ഫീഡ് ടോളറൻസ് |
| സാധാരണ ഡ്യൂട്ടി | കർക്കശമായ പിവിസി പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഷീറ്റ്, ബോർഡ് | കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, മാസ്റ്റർബാച്ച്, പെല്ലറ്റിസിംഗ്, ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് ലൈനുകൾ |
പ്രധാന നിയമം: മെറ്റീരിയൽ ചൂട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതും പൊടിയായി എത്തുന്നതും ആണെങ്കിൽ, ടാപ്പർ നിങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ജോലി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോളിയം പെല്ലറ്റിസിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ഒരു സമാന്തര യന്ത്രം സാധാരണയായി വിജയിക്കും. പൂർണ്ണമായ താരതമ്യം നമ്മിൽ ഇരിക്കുന്നുകോണാകൃതി vs സമാന്തര ഗൈഡ്.
എന്താണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്
നാല് കുടുംബങ്ങൾ ഔട്ട്പുട്ട് കവർ ചെയ്യുന്നു: പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ. പ്രായോഗികമായി, അതായത് ദൈനംദിന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു നീണ്ട പട്ടിക.
പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പിവിസി ഫോം ബോർഡുകളും സീലിംഗ്, വാൾ പാനലുകൾ പോലുള്ള അലങ്കാര ബോർഡുകളും. PVC-U ജലവിതരണവും ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പും, ചാലക പൈപ്പും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പും. വാതിലും വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകളും, ഫ്രെയിമുകളും സാഷുകളും. സീലിംഗ് പാനലുകളും കേബിൾ ട്രേകളും. ഗാർഡൻ ഹോസ്, കോണ്ട്യൂട്ട് തുടങ്ങിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ, വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.
പരിഷ്കരിച്ചതും സംയോജിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പിവിസി വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ്, റെയിലിംഗുകൾ, അലങ്കാര മോൾഡിംഗുകൾ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ കാൽസ്യം-കാർബണേറ്റ് നിറച്ച പിവിസി ഷീറ്റ്. കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ടാൽക്ക് പൂരിപ്പിച്ച പിപി പ്രൊഫൈലുകൾ.
മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് ജോലി സ്വന്തം കുറിപ്പിന് അർഹമാണ്. WPC-യ്ക്കായി ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെ വിതരണക്കാരിൽ ഒരാളായി 18-ാമത് ചൈന വുഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സമ്മിറ്റ് ഫോറത്തിൽ നൻഹയ്യ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ആ കടമയുടെ വശം ഞങ്ങളുടെ കവർ ചെയ്യുന്നുWPC സ്ക്രൂ ബാരൽ ഗൈഡ്.
മറ്റ് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയറുകൾക്കുമായി എബിഎസ് അലങ്കാര സ്ട്രിപ്പുകൾ. PE/PVC സംയോജിത ജലവിതരണ പൈപ്പ്, ഇത് PE യുടെ കാഠിന്യവും PVC യുടെ കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
പിവിസി ഷീറ്റിനുള്ളിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ അന്തിമ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ 60% വരും, പാക്കേജിംഗ് രണ്ടാമത്തേത്. ആ ലൈനുകൾ സാധാരണയായി അസംസ്കൃത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, മിക്സിംഗ്, കത്രിക എന്നിവ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു.
ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ
ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂയും ബാരൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഇവയാണ്, ഫീഡ് വ്യാസത്തിന് മുകളിൽ ഡിസ്ചാർജ് വ്യാസം എന്ന് എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
| Φ45/Φ90 | Φ45/Φ100 | Φ51/Φ105 | Φ55/Φ110 |
| Φ58/Φ124 | Φ60/Φ125 | Φ65/Φ120 | Φ65/Φ132 |
| Φ68/Φ143 | Φ75/Φ150 | Φ80/Φ143 | Φ80/Φ156 |
| Φ80/Φ172 | Φ92/Φ188 | Φ105/Φ216 | Φ110/Φ220 |
വിപണിയിൽ സേവനത്തിലുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകളുടെ ഏകദേശം 90% ആ ശ്രേണിയും അതിനു പിന്നിലെ വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.പിവിസി ബോർഡ്ഒപ്പംപിവിസി പ്രൊഫൈൽസെറ്റുകൾ, താഴെ ഇരിക്കുകഞങ്ങളുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ലിസ്റ്റിന് പുറത്താണെങ്കിൽ, അടുത്തുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നതിന് പകരം നിങ്ങളുടെ ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ ജ്യാമിതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ആദ്യ നമ്പർ പങ്കിടുന്ന ജോഡികൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. 65/120, 65/132 എന്നിവ 65 മില്ലീമീറ്ററിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വോള്യങ്ങളിൽ എടുക്കുന്നു, 80/143, 80/156, 80/172 എന്നിവ ഒരേ പോയിൻ്റ് മൂന്നിരട്ടിയാക്കുന്നു. ഫീഡ് വ്യാസം ഒരു വിശദാംശമല്ല.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സെറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്
മർദ്ദം ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ളിടത്ത് കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ ധരിക്കുന്നു, അത് ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനത്തിലേക്കാണ്. ഭാഗങ്ങൾ മോശമായി കാണുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ അത് സിഗ്നൽ നൽകുന്നു.
- ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നുഅതേ സ്ക്രൂ വേഗതയിൽ, കാരണം തേഞ്ഞ ക്ലിയറൻസ് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നതിന് പകരം പിന്നിലേക്ക് സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- ഗുണമേന്മയുള്ള ഡ്രോപ്പുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നു.പ്രൊഫൈലിൽ മോശം ഫ്യൂഷൻ, അസമമായ നിറം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്ന പിവിസിയിൽ.
- മോട്ടോർ ലോഡ് കയറുന്നുസ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ടിൽ, വലിച്ചിടൽ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു.
- കറുത്ത പാടുകൾ തിരികെ വരുന്നുവൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം, പിവിസിയിൽ പലപ്പോഴും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ജീർണിച്ച വസ്തുക്കൾ അവിടെ തേഞ്ഞ ക്ലിയറൻസിൽ താമസിക്കുകയും പാചകം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇംപ്രഷനുകളേക്കാൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ബിൽഡ് ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ സ്ക്രൂകളും ബോറും അളക്കുക, രണ്ട് സ്ക്രൂകൾക്കിടയിലും സ്ക്രൂകൾക്കും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുക.
എന്തുകൊണ്ടാണ് നൻഹയ്യയ്ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്
നൻഹയ്യ ഇരുപത് വർഷത്തിലേറെയായി സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും നിർമ്മിക്കുകയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 500+ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് സേവനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെകോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ശ്രേണിPVC ബോർഡ്, PVC ഷീറ്റ്, PVC പ്രൊഫൈൽ, PE ഡ്യൂട്ടി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം അവയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക, ലൈൻ എന്താണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതെന്ന് മനസിലാക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി ബാരലിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. നിലവാരമില്ലാത്ത മെഷീനുകൾക്കായി, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ജ്യാമിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ ജ്യാമിതിയിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് നിങ്ങളുടെ ഫോർമുലേഷൻ എത്രത്തോളം ഉരച്ചിലുകളും വിനാശകരവുമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ബൈമെറ്റാലിക് സർഫേസിംഗ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ് ആവശ്യപ്പെടുന്നിടത്ത് ഞങ്ങൾ ഹാർഡ് അലോയ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ബോറിൻ്റെ വെയർ സോണിന് ചുറ്റുമുള്ള മുഴുവൻ വൃത്താകൃതിയിലും ഉള്ളിലെ കാഠിന്യം 62 HRC-ലേക്ക് കൊണ്ടുവരും. ഞങ്ങളുടെbimetallic vs nitrided ഗൈഡ്അത് എപ്പോൾ പണമടയ്ക്കുമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലുകളെ കവർ ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡൽ, രണ്ട് അക്കങ്ങളായുള്ള സ്ക്രൂ വലുപ്പം, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കും.
നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ സെറ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ? വലുപ്പം, നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡർ മോഡൽ, നിങ്ങളുടെ ഫോർമുലേഷൻ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങൾ 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉദ്ധരിക്കുന്നു.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ഉദ്ധരണി നേടുകപതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ?
ഇത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് യൂണിറ്റാണ്: രണ്ട് ടേപ്പർഡ് സ്ക്രൂകൾ കൈവശമുള്ള രണ്ട് ഓവർലാപ്പിംഗ് ടേപ്പർഡ് ബോറുകളുള്ള ഒരു ബാരൽ. സ്ക്രൂകൾ ഫീഡ് അറ്റത്ത് വീതിയുള്ളതും ഡൈയുടെ നേർക്ക് ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, കൂടാതെ ആ ടേപ്പർ ക്രമേണ കംപ്രഷൻ, മൃദുവായ കത്രിക, ശക്തമായ കൈമാറ്റം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
മെറ്റീരിയൽ വിശാലമായ ഫീഡ് എൻഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ വലിയ ഉപഭോഗം വലിയ പൊടിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻ്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അതിനെ യാന്ത്രികമായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ബോർ ഇടുങ്ങിയതനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, വായു ഞെക്കിവിടുകയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടായ സോണുകൾ അതിനെ ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകിയിലേയ്ക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അസ്ഥിരങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നു, ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനം ഡൈയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ വലുപ്പത്തിലുള്ള രണ്ട് സംഖ്യകൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
ചെറിയ സംഖ്യ ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തുള്ള വ്യാസവും വലിയ സംഖ്യ ഫീഡ് അറ്റത്തുള്ള വ്യാസവുമാണ്. ഒരു 55/110 സ്ക്രൂ അറ്റത്ത് 55 മില്ലീമീറ്ററും ഇൻടേക്കിൽ 110 മില്ലീമീറ്ററും അളക്കുന്നു. ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് അക്കങ്ങളും നൽകുക, കാരണം 65/120, 65/132 എന്നിങ്ങനെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ ആദ്യ നമ്പർ പങ്കിടുന്നു, പക്ഷേ അവ പരസ്പരം മാറ്റാനാകില്ല.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പിവിസിക്ക് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കർക്കശമായ പിവിസി, കത്രികയും താപനിലയും ഒരുപോലെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഇത് ഒരു ബൾക്കി ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ് പൗഡറായി എത്തുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിസൈൻ മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഒരേസമയം ഉത്തരം നൽകുന്നു: ഒരു വലിയ ഫീഡ് എൻഡ് പൊടിയെ വിഴുങ്ങുന്നു, ക്രമാനുഗതമായ കംപ്രഷൻ മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു സോണിൽ കഠിനമായി ഞെക്കുന്നതിനുപകരം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൃദുവായ കത്രിക അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ളതും സമാന്തരവുമായ ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
കർക്കശമായ പിവിസി പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ഷീറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് യോജിച്ച ക്രമാനുഗതമായ കംപ്രഷനും മൃദുലമായ കത്രികയും നൽകിക്കൊണ്ട് വിശാലമായ ഫീഡ് അറ്റത്ത് നിന്ന് ഇടുങ്ങിയ ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. ഒരു സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂവിന് ഉടനീളം സ്ഥിരമായ വ്യാസമുണ്ട്, ഇത് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഹൈ-ഔട്ട്പുട്ട് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കത്രിക പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ഇൻ്റർമെഷിംഗ്, നോൺ-ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഇൻ്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നു, അതിനാൽ ഒന്നിൻ്റെ ഫ്ലൈറ്റ് മറ്റൊന്നിൻ്റെ ചാനലിലേക്ക് എത്തുന്നു. അത് അടഞ്ഞ അറകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പോസിറ്റീവ് കൈമാറ്റം, സമഗ്രമായ മിശ്രിതം, സ്ക്രൂകൾ പരസ്പരം വൃത്തിയാക്കുന്നു. നോൺ-ഇൻ്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഇടപഴകാതെ വശങ്ങളിലായി ഇരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ജോലി സഹിക്കാൻ കഴിയാത്ത മെറ്റീരിയലിന് താഴ്ന്ന ഷിയറും പോസിറ്റീവ് കുറവും നൽകുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എന്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
നാല് കുടുംബങ്ങൾ: പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ. PVC നുരയും അലങ്കാര ബോർഡും, PVC-U ജലവും ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പും, ചാലകം, വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ, കേബിൾ ട്രേകൾ, ഹോസുകളും സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളും, മരം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത ഫ്ലോറിംഗും റെയിലിംഗുകളും, നിറച്ച PVC ഷീറ്റ്, ABS അലങ്കാര സ്ട്രിപ്പുകൾ, PE/PVC കോമ്പോസിറ്റ് പൈപ്പ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ ജോഡിയായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ടോ?
അതെ. രണ്ട് സ്ക്രൂകൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പുതിയ സ്ക്രൂ ധരിച്ച പങ്കാളിക്ക് നേരെ ഘടിപ്പിച്ച് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു പൊരുത്തമുള്ള ജോഡിയായി മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ സംഭരിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.











