പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ

ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകളുടെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ് നൻഹയ്യ, സഹ-ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്കായി പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ നൽകുന്നു. പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനും അനുബന്ധ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂ, ബാരൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ, ഫീഡിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, മിക്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. 2014-ൽ സ്ഥാപിതമായ നൻഹയ്യ, കോമ്പൗണ്ടിംഗിനും മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനുമായി കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി നൂതന യൂറോപ്യൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപകരണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സ്ക്രൂ ബാരൽ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പിവിസി മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും

പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ പിവിസി റെസിൻ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പ്രോസസിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ചേരുവകളുടെ ഘടനയും അനുപാതവും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, ഉരുകൽ സ്വഭാവം, മിശ്രിത ആവശ്യകതകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കൽ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനുള്ള പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ യഥാർത്ഥ ഫോർമുലേഷൻ, ഫീഡിംഗ് സീക്വൻസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.

വ്യത്യസ്‌ത പിവിസി ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത തലത്തിലുള്ള കൈമാറ്റം, വിതരണ മിക്‌സിംഗ്, ഡിസ്‌പേഴ്‌സീവ് മിക്‌സിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ എലമെൻ്റ് ക്രമീകരണവും ബാരൽ കോൺഫിഗറേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ഘടനകളും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ സൊല്യൂഷനുകൾ നൻഹയ്യ നൽകുന്നു.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

താഴെയുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ക്രൂ, ബാരൽ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെഷീൻ ആവശ്യകതകൾ, സമ്മതിച്ച സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷനും മിക്സിംഗ് പ്രകടനവും

സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഭ്രമണ ദിശ, സ്ക്രൂ വ്യാസം, മധ്യ ദൂരം, ഇൻ്റർമെഷിംഗ് ജ്യാമിതി, എൽ/ഡി അനുപാതം എന്നിവയെല്ലാം അനുയോജ്യമായ സ്ക്രൂ, ബാരൽ കോൺഫിഗറേഷനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കൺവെയിംഗ് എലമെൻ്റുകൾ, കുഴയ്ക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ, മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷണൽ വിഭാഗങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം, ഉരുകൽ, മിശ്രിതം, താമസ സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ എപിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽപൊതുവായ അളവുകൾ മാത്രം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയോടും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗുകളും നിലവിലുള്ള ഘടക സാമ്പിളുകളും അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ എലമെൻ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളും ബാരൽ വിഭാഗങ്ങളും നൻഹയ്യയ്ക്ക് വിലയിരുത്താനാകും.

ഫീഡിംഗ്, മിക്സിംഗ്, വെൻ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ

പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ പ്രധാന ഭക്ഷണം, സൈഡ് ഫീഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് അഡിറ്റീവ് ഫീഡിംഗ്, അന്തരീക്ഷ വായുസഞ്ചാരം, വാക്വം ഡിവോലേറ്റലൈസേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഫോർമുലേഷൻ, അഡിറ്റീവ് സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാരൽ ഓപ്പണിംഗുകൾ, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടുകൾ, വെൻ്റിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ സ്ക്രൂ എലമെൻ്റ് ക്രമീകരണവും സഹായ ഉപകരണങ്ങളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കണം.

ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഇരട്ട സ്‌ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മാണത്തിന്, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഫീഡിംഗ്, വെൻ്റിങ് പോർട്ടുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളും അളവുകളും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബാരൽ ഡിസൈൻ നിലവിലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനും ഉദ്ദേശിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും വസ്ത്ര സംരക്ഷണവും

ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം, അഡിറ്റീവ് കോമ്പോസിഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വ്യത്യസ്‌ത പിവിസി ഫോർമുലേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള ഘർഷണവും ഉരച്ചിലുകളും സൃഷ്‌ടിച്ചേക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഉപകരണ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ പരിഗണിക്കാം, അതേസമയം ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ ഓപ്ഷനുകളും മറ്റ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകളും ആവശ്യപ്പെടുന്ന വസ്ത്ര ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ബാധകമായ മറ്റൊരു ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനാണ്. യഥാർത്ഥ രൂപീകരണവും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അനുസരിച്ച് അന്തിമ മെറ്റീരിയലും ചികിത്സാ സവിശേഷതകളും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

കൃത്യമായ നിർമ്മാണവും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും

സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്ക് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ബോർ ജ്യാമിതി, മധ്യദൂരം, സമാന്തരത്വം, വിന്യാസം എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുയോജ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ, പരിശോധന നടപടിക്രമങ്ങൾ ബോർ വ്യാസം, നേരായ, കണക്ഷൻ അളവുകൾ, ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് പൊസിഷനുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ, സ്ക്രൂ-ടു-ബാരൽ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഓരോന്നിനുംപിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ, മാനുഫാക്ചറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അംഗീകൃത മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകളും സമ്മതിച്ച ടോളറൻസുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. പൂർത്തിയാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ച സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് പ്രധാന അളവുകളും ഉപരിതല അവസ്ഥകളും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലും റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകളും

സ്ക്രൂ വ്യാസം, എൽ/ഡി അനുപാതം, ടോർക്ക് ശേഷി, ഭ്രമണ വേഗത, ബാരൽ സോണിംഗ്, ഫീഡർ പൊസിഷനുകൾ, വെൻ്റിങ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു പുതിയ പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി ഒരു പകരം ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ വാങ്ങുമ്പോഴോ ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് നിർമ്മാണത്തെ പ്രധാനമാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്ക്രൂ, ബാരൽ നിർമ്മാണത്തെ നൻഹയ്യ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ അസംബ്ലിയോ വ്യക്തിഗത ബാരൽ വിഭാഗങ്ങളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഘടകങ്ങളോ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥ ഉപകരണ ഇൻ്റർഫേസും ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യണം:

• എക്സ്ട്രൂഡർ നിർമ്മാതാവും മെഷീൻ മോഡലും
• സ്ക്രൂ വ്യാസം, മധ്യ ദൂരം, എൽ/ഡി അനുപാതം
• കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ
• ബാരൽ നീളം, കണക്ഷൻ അളവുകൾ, സെക്ഷൻ ഘടന
• ഫീഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് അഡീഷൻ, വെൻ്റിങ് പോർട്ട് പൊസിഷനുകൾ
• ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ചികിത്സ
• നിലവിലുള്ള സ്ക്രൂ, ബാരൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ സാമ്പിളുകൾ

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ അനുയോജ്യമാണോ അതോ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്കായി നൻഹയ്യയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

2014-ൽ സ്ഥാപിതമായ നൻഹയ്യ, ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള സ്ക്രൂ, ബാരൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉപകരണ-നിർദ്ദിഷ്‌ട സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയവുമായി നിർമ്മാണ അനുഭവം സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനും മറ്റ് പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും ഞങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഒരു പിവിസി ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും എന്ന നിലയിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഘടക അനുയോജ്യത, കസ്റ്റമൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ നൻഹയ്യ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ സ്ക്രൂ, ബാരൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീമിന് ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗുകൾ, നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ PVC കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പകരം പരിഹാരം തേടുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡലും ആപ്ലിക്കേഷനും അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ നൻഹയ്യയ്ക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉദ്ധരണിക്ക് ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കാൻപിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി പാരലൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരൽ, ലഭ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകുക:

• എക്സ്ട്രൂഡർ മോഡലും നിർമ്മാതാവും
• പിവിസി ഫോർമുലേഷനും ഫില്ലർ അനുപാതവും
• സ്ക്രൂ വ്യാസം, മധ്യ ദൂരം, എൽ/ഡി അനുപാതം
• സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ ദിശയും ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടും
• ആവശ്യമായ സ്ക്രൂവും ബാരൽ മെറ്റീരിയലും
• ഉപരിതല ചികിത്സയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും
• സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഘടക ഫോട്ടോകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ
• ആവശ്യമായ അളവും ഡെലിവറി ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും

ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഉപകരണ അനുയോജ്യത, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ നൻഹയ്യയെ സഹായിക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക്, യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ വിവരങ്ങളുള്ള വ്യക്തമായ ഫോട്ടോകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിനുശേഷം അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, വിലനിർണ്ണയം, ഉൽപ്പാദന ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാനാകും.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. PVC കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ എന്താണ്?

മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം, ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു സമാന്തര ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ, പിവിസി റെസിൻ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയാർന്ന സംയുക്തമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

2. കസ്റ്റം പിവിസി ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നൻഹയ്യയ്ക്ക് കഴിയുമോ?

അതെ. മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മാണത്തെ നൻഹയ്യ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിന് ബാരൽ അളവുകൾ, കണക്ഷൻ ഘടനകൾ, ഫീഡിംഗ്, വെൻ്റിങ് പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.

3. പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂ ബാരലുകൾക്ക് എന്ത് വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്?

ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്‌ഷനുകളിൽ 38CrMoAlA, SKD61 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകളും. മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ബിമെറ്റാലിക് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

4. നിലവിലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് പകരം ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ നൽകാമോ?

അതെ. യഥാർത്ഥ ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെഷീൻ മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇരട്ട സ്ക്രൂ ബാരലുകൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. നിലവിലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂ വ്യാസം, മധ്യ ദൂരം, കണക്ഷൻ അളവുകൾ, ബാരൽ നീളം, പോർട്ട് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

5. ശരിയായ പിവിസി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ബാരൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പിവിസി ഫോർമുലേഷൻ, ഫില്ലർ അനുപാതം, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട്, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ ദിശ, സ്ക്രൂ വ്യാസം, എൽ/ഡി അനുപാതം, ഫീഡിംഗ് സീക്വൻസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉചിതമായ സ്ക്രൂ എലമെൻ്റ് ക്രമീകരണം, ബാരൽ ഘടന, വസ്ത്ര സംരക്ഷണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

6. ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിന് ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് വേണ്ടത്?

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ മോഡൽ, സ്ക്രൂ, ബാരൽ അളവുകൾ, റൊട്ടേഷൻ ദിശ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ആവശ്യമായ അളവ് എന്നിവ നൽകുക. മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, നിലവിലുള്ള ഘടക ഫോട്ടോകൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഡിസൈൻ വിലയിരുത്തുന്നതിനും കൃത്യമായ ഉദ്ധരണി തയ്യാറാക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്.

7. പിവിസി ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ വിലയെ ബാധിക്കുന്നതെന്താണ്?

പിവിസി ട്വിൻ സ്ക്രൂ ബാരലിൻ്റെ വില അതിൻ്റെ അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, മെഷീനിംഗ് സങ്കീർണ്ണത, ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ, ബാരൽ ഘടന, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫീഡിംഗ് പോർട്ടുകൾ, പ്രത്യേക കണക്ഷൻ ഘടനകൾ, ബൈമെറ്റാലിക് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയറുകൾ എന്നിവയും അന്തിമ വിലയെ ബാധിച്ചേക്കാം. നിങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഉദ്ധരണിക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കും നൻഹയ്യയെ ബന്ധപ്പെടുക.