വാർത്ത

ഈ ക്രമത്തിൽ ഒരു ഗ്രാനുലേഷൻ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ വ്യക്തമാക്കുക: ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക്, ആവശ്യമായ മെൽറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, വെൻ്റിങ് ലോഡ്, മിക്സിംഗ് ഡ്യൂട്ടി, ഫിൽട്ടറേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് രീതി. തീറ്റ ശുദ്ധമായ ഉരുളയാണോ, പൊടിയാണോ, അഗ്ലോമറേറ്റാണോ, കഴുകിയ അടരാണോ അതോ വേരിയബിൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സ്ട്രീമാണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. റെസിൻ ഗ്രേഡ്, എംഎഫ്ആർ ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥ, ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, ഫില്ലർ, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട്, മോട്ടോർ, ആർപിഎം, വാക്വം അറേഞ്ച്മെൻ്റ്, നിലവിലെ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുക. നാമമാത്രമായ വ്യാസത്തിന് പകരം ഒരു യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ വിൻഡോയ്ക്ക് ചുറ്റും സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഈ ക്രമത്തിൽ ഒരു ഫിലിം-ബ്ലോയിംഗ് സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: റെസിൻ ആൻഡ് ഫോർമുലേഷൻ, ഫിനിഷ്ഡ് ഫിലിം ആൻഡ് ലെയർ ഘടന, ലൈൻ ഡ്യൂട്ടി, പിന്നെ സ്ക്രൂ ജ്യാമിതിയും ഉപരിതല സംവിധാനവും. "LDPE," "LLDPE" അല്ലെങ്കിൽ "HDPE" എന്നിവ മാത്രമല്ല, കൃത്യമായ റെസിൻ ഗ്രേഡും മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയും ആവശ്യപ്പെടുക. മിശ്രിത അനുപാതം, അഡിറ്റീവുകൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്കം, ഔട്ട്പുട്ട്, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, മോട്ടോർ, ഡൈ, ഫിലിം വീതി, കനം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. അതിനുശേഷം മാത്രമേ വ്യാസം, എൽ/ഡി, ഫീഡ് ഡെപ്ത്, മെൽറ്റിംഗ് പ്രൊഫൈൽ, മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം എന്നിവയും ഒരു തടസ്സമോ മിക്സിംഗ് വിഭാഗമോ ന്യായമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.

ഒരു സ്ക്രൂ വ്യാസം പോലെയല്ല, ലൊക്കേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജോഡിയായി ധരിക്കുക. ഫീഡ്, കംപ്രഷൻ, മീറ്ററിംഗ് സോണുകളിലൂടെ അക്ഷീയ സ്റ്റേഷനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഓരോ സ്റ്റേഷനിലും, സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റിന് പുറത്ത് വ്യാസവും ബാരലിന് ഉള്ളിലെ വ്യാസവും ഒന്നിലധികം കോണീയ ദിശകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക. തുടർന്ന് വ്യാസവും റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസും പ്രത്യേകം കണക്കാക്കുക. യഥാർത്ഥ അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗുമായോ വ്യക്തമായി അംഗീകരിച്ച ഡിസൈൻ റഫറൻസുമായോ മാപ്പ് താരതമ്യം ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് തേയ്‌ച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ കണ്ടീഷൻ ഡാറ്റയായി ലേബൽ ചെയ്യുക. അവയെ യഥാർത്ഥ അളവുകളായി അവതരിപ്പിക്കരുത്.

ബാരൽ ബോർ അളക്കുമ്പോൾ സ്ക്രൂ മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല അവസ്ഥ, വിന്യാസം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട പുതിയ സ്ക്രൂവിന് അനുയോജ്യമാണ്. ബാരൽ വലുതാകുമ്പോൾ, ഓവൽ, പ്രാദേശികമായി കഴുകുക, സ്കോർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, പുതിയ സ്ക്രൂ ഇപ്പോഴും അമിതമായതോ അസമമായതോ ആയ ക്ലിയറൻസോടെ പ്രവർത്തിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ബോർ അളവുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഊഹിക്കരുത്. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സ്ഥാനം ലളിതമാണ്: ബാരൽ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നത് വരെ ഒരു സ്ക്രൂ-മാത്രം ഉദ്ധരണി പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക ശുപാർശയായി കണക്കാക്കരുത്.

ലളിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിനും മിതമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനുമായി ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലൈനിന് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ഉരുകലും ഉയർന്ന നിരക്കിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു ബാരിയർ സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് PE, PP എന്നിവയ്ക്ക്. മെൽറ്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ യൂണിഫോം, വർണ്ണ വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ് ഡിസ്പർഷൻ എന്നിവ പ്രധാന പ്രശ്നമാകുമ്പോൾ ഒരു മിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തടസ്സവും മിക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും പരസ്പരവിരുദ്ധമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, നൻഹയ്യയുടെ അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനൽ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ, ഉരുകൽ, മെൽറ്റിംഗ്-ടെമ്പറേച്ചർ യൂണിഫോം, കളറൻ്റുകളുടെയും ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകളുടെയും വിതരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ബാരിയർ-ടൈപ്പ് മിക്സിംഗ് വിഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലൈനിലൂടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രവാഹം സ്ഥിരമായി നിലയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ കുതിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഭക്ഷണം, സ്ക്രൂ-വേഗത വ്യത്യാസം, അസ്ഥിരമായ ബാരൽ താപനില, അപൂർണ്ണമോ അസ്ഥിരമോ ആയ ഉരുകൽ, മാറുന്ന സ്‌ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ നിയന്ത്രണം, സ്‌ക്രൂ-ആൻഡ്-ബാരൽ വെയർ, ഡൗൺസ്‌ട്രീം സ്പീഡ് വ്യതിയാനം എന്നിവ പൊതുവായ ഉറവിടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരേ ടൈംലൈനിൽ ഉരുകൽ മർദ്ദം, മോട്ടോർ കറൻ്റ്, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, സോൺ താപനില, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഡൗൺസ്ട്രീം വേഗത എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. മർദ്ദവും ഔട്ട്പുട്ടും ഒരുമിച്ച് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡറും ഫ്ലോ പാത്തും അന്വേഷിക്കുക. ഉൽപ്പന്നം മാറുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ട്രെൻഡുകൾ സ്ഥിരമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈ, കൂളിംഗ്, വാക്വം, ഹാൾ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.